數(shù)控系統(tǒng)的連接調(diào)試和檢測驗(yàn)收

數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查

    無論是單個購入的數(shù)控系統(tǒng)還是與機(jī)床配套整機(jī)購入的數(shù)控系統(tǒng)，到貨開箱后都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進(jìn)給速度控制單元和伺服電動機(jī)、主軸控制單元和主軸電動機(jī)。

（2）外部電纜的連接

    外部電纜連接是指數(shù)控裝置與外部MDI/CRT單元、強(qiáng)電柜、機(jī)床操作面板、進(jìn)給伺服電動機(jī)動力線與反饋線、主軸電動機(jī)動力線與反饋信號線的連接及與手搖脈沖發(fā)生器等的連接。應(yīng)使這些符合隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定。最后還應(yīng)進(jìn)行地線連接。

（3）數(shù)控系統(tǒng)電源線的連接

    應(yīng)在切斷數(shù)控柜電源開關(guān)的情況下連接數(shù)控柜電源變壓器原邊的輸入電纜。

（4）設(shè)定的確認(rèn)

    數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷線路板上有許多用跨接線短路的設(shè)定點(diǎn)，需要對其適當(dāng)設(shè)定以適應(yīng)各種型號機(jī)床的不同要求。

（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)

    各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源，為系統(tǒng)提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直流電壓。因此，在系統(tǒng)通電前，應(yīng)檢查這些電源的負(fù)載是否有對地短路現(xiàn)象�？捎萌f用表來確認(rèn)。

（6）確認(rèn)直流電源單元的電壓輸出端是否對地短路

（7）接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓

    在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動機(jī)動力線斷開。接通電源之后，首先檢查數(shù)控柜中各個風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，就可確認(rèn)電源是否已接通。

（8）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)各中參數(shù)的設(shè)定

（9）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床側(cè)的接口

    完成上述步驟，可以認(rèn)為數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)整完畢，具備了與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電試車的條件。此時，可切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，連接電動機(jī)的動力線，恢復(fù)報(bào)警設(shè)定。

數(shù)控機(jī)床的檢測驗(yàn)收

    數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收大致分為兩大類：一類是對于新型數(shù)控機(jī)床樣機(jī)的驗(yàn)收，由國家指定的機(jī)床檢測中心進(jìn)行；另一類是一般的數(shù)控機(jī)床用戶驗(yàn)收其購置的數(shù)控設(shè)備。

    對于新型數(shù)控機(jī)床樣機(jī)的驗(yàn)收，需要進(jìn)行全方位的試驗(yàn)檢測。它需要使用各種高精度儀器來對機(jī)床的機(jī)、電、液、氣等各部分及整機(jī)進(jìn)行綜合性能及單項(xiàng)性能的檢測，包括進(jìn)行剛度和熱變形等一系列機(jī)床試驗(yàn)，最后得出對該機(jī)床的綜合評價(jià)。

    對于一般的數(shù)控機(jī)床用戶，其驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠檢驗(yàn)合格證上規(guī)定的驗(yàn)收條件及實(shí)際能提供的檢測手段來部分地或全部測定機(jī)床合格證上地各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。合格后將作為日后維修時的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。主要工作如下：

（1）機(jī)床外觀檢查

    在對數(shù)控機(jī)床作詳細(xì)檢查驗(yàn)收以前，還應(yīng)對數(shù)控柜的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)包括下述幾個方面：

1）外表檢查 用肉眼檢查數(shù)控柜中的各單元是否有破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損、屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。

2）數(shù)控柜內(nèi)部件緊固情況檢查 包括螺釘緊固檢查、連接器緊固檢查、印刷線路板的緊固檢查。

3）伺服電動機(jī)的外表檢查 特別是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機(jī)的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，尤其是后端。

（2）機(jī)床性能及NC功能試驗(yàn)

現(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項(xiàng)目。

1）主軸系統(tǒng)性能

2）進(jìn)給系統(tǒng)性能

3）自動換刀系統(tǒng)

4）機(jī)床噪聲 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)（80dB）。

5）電氣裝置

6）數(shù)字控制裝置

7）安全裝置

8）潤滑裝置

9）氣、液裝置

10）附屬裝置

11）數(shù)控機(jī)能

12）連續(xù)無載荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床長時間連續(xù)運(yùn)行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機(jī)床自動實(shí)現(xiàn)各種功能可靠性的最好辦法。

（3）機(jī)床幾何精度檢查

數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：

1）工作臺面的平面度

2）各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度

3）X坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度

4）Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度

5）X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度

6）主軸的軸向竄動

7）主軸孔的徑向跳動

8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時主軸軸心線的平行度

9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度

10）主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度

（4）機(jī)床定位精度檢查

它是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動所能達(dá)到的精度。定位精度主要檢查內(nèi)容有：

1）直線運(yùn)動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）

2）直線運(yùn)動重復(fù)定位精度

3）直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度

4）直線運(yùn)動失動量的測定

5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）

6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的重復(fù)定位精度

7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度

8）回軸運(yùn)動失動量測定

（5）機(jī)床切削精度檢查

    機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項(xiàng)綜合考核。國內(nèi)多以單項(xiàng)加工為主。對于加工中心，主要單項(xiàng)精度有：

1）鏜孔精度

2）端面銑刀銑削平面的精度（X－Y平面）

3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度

4）直線銑削精度

5）斜線銑削精度

6）圓弧銑削精度

7）箱體掉頭鏜孔同心度（對臥式機(jī)床）

8）水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90°銑四方加工精度（對臥式機(jī)床）