單拐曲軸的車削方法及工藝分析

2011-11-25 一、技術(shù)要求與工藝分析（圖1）圖11、主要技術(shù)要求：（1）外圓共三處，共4處，共2處。（2）長度25mm共2處,4mm共4處,8mm、5mm、300+0.1、46mm、160±0.1mm各1處。（3）45o角兩處。...

車削加工成形面的一般方法

2011-11-25 摘要：三種車削加工成形面的一般方法。 機(jī)械零件中有的表面輪廓不是直線，而是一種曲線，如手柄、球面等。這種帶有曲線輪廓的表面稱為成形面。車削加工成形面一般可用以下方法： 1.雙手控制法　如圖8-33所示。雙手控制法是利用雙手同時搖...

數(shù)控車削最佳切削條件

2011-11-25 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著...

機(jī)床切削加工技術(shù)

2011-11-25 化制造設(shè)備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造技術(shù)。具有以下特征：切削力低、熱變形小、材料切除率高、高精度、減少工序。高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，使得硬質(zhì)合金模具的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，可目前高速切削技術(shù)的切削機(jī)理還沒...

車削加工中通過加入添加劑改善表面質(zhì)量

2011-11-25 在車削加工中采取最小量潤滑并加入添加劑，可以在很廣的切削速度范圍內(nèi)改善表面質(zhì)量。這是因?yàn)樵谔砑觿┲泻�有化合物，它可以降低工件與刀刃接觸面之間的摩擦。 乳化液因其冷卻特性和油脂潤滑特性，最適合被用于最小量潤滑的切削作業(yè)。煙霧狀的介...

車削加工細(xì)長軸的研究

2011-11-25 摘要：細(xì)長軸的車削加工是機(jī)械加工中比較常見的一種加工方式。由于細(xì)長軸剛性差，車削時產(chǎn)生的受力、受熱變形較大，很難保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求。通過采用合適的裝夾方式和先進(jìn)的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長軸...

細(xì)長多錐芯頭的車削加工

2011-11-25 多錐芯頭是軋制稀有金屬管材時最主要的工具之一， 它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響軋制管材的成品質(zhì)量。但由于其特殊的多錐結(jié)構(gòu)， 在多錐芯頭的研制過程中車削加工（ 尤其是精車） 一直是制約產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸， 下面僅對車削工序進(jìn)行論述。 1. 結(jié)...

選擇軸類車削的步驟

2011-11-25 選擇軸類車削的步驟 零件和車刀裝夾好以后，切削用量已大致選定。接下來就要進(jìn)行車削。拿到圖紙從哪一端開始車削呢?這是一個很重要的工作。你可能零件和車刀安裝的很正確，切削用量也選的不錯。但是如果車削步驟選得不好，同樣會出廢品。 為了...

輕型車削加工的相關(guān)內(nèi)容

2011-11-25 　刀片技術(shù)的最新發(fā)展為需要鋒利而耐久的切削刃車削帶來了獨(dú)特的解決方案。采用低切削參數(shù)和小型零件的精車削往往屬于這種情況。 在輕型車削領(lǐng)域，由于機(jī)器較輕和較小，功率較低，從而需要更加鋒利和堅(jiān)韌的切削刃。零件和裝夾也更不穩(wěn)定，因而零...

鈦合金零件的車削加工

2011-11-25 鈦合金具有的特殊性能使其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。很高的強(qiáng)度/重量比、極好的韌性和卓越的抗腐蝕性能使鈦合金可用于制作醫(yī)用人體植入件、高爾夫球桿頭以及軍用裝甲等。 但是，鈦合金零件的車削加工卻非常困難，令機(jī)械工藝師們望而生畏，他們認(rèn)...

車削加工過程中的安全技術(shù)

2011-11-25 車削加工的安全技術(shù)摘要：干式和半干式切削加工的最新成果組合機(jī)床操作規(guī)程XKH1600在汽輪機(jī)長葉片型面加工中的應(yīng)用交流不間斷供電解決方案影響軸承失效的原因滾動軸承的磨損壽命干式切削及其所用刀具材料的現(xiàn)狀鑄鐵加工定律定風(fēng)量閥在通風(fēng)...

縱向車削對加工小型精密工件非常有效

2011-11-25 摘要：對于中小批量加工直徑在32mm以下的工件，自動縱向車床具有許多決定性的優(yōu)點(diǎn)。 零件小型化的趨勢仍在持續(xù)，高科技產(chǎn)品中的零件越來越小，越來越精致。恰恰是在零件用途更加專業(yè)化的同時，對精度和耐用性的要求也在不斷提高。原來主要用...