數(shù)控機床主軸驅動系統(tǒng)常見故障

2015-08-27（一）、主軸電動機不轉 造成這類故障的原因有： 1、 印制線路板表面太臟或內部電路接觸不良。 2、觸發(fā)脈沖電路故障，晶閘管無觸發(fā)脈沖產生。 3、機床未給出主軸旋轉信號、電動機動力電線或主軸控制單元與電動機連線不良。 4、機械連接脫...

建議數(shù)控機床常見故障及分析處理方法

2015-08-04簡易數(shù)控車床又叫經濟型數(shù)控車床，是在普通車床的基礎上發(fā)展起來的，其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構成，通過控制程序，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機電一體化設備，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械...

如何解決數(shù)控機床加工精度異常的故障

2015-07-29生產中經常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有以下方面： 1）機床進給單位被改動或變化 2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常 3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異...

數(shù)控機床機械零部件安裝調試有哪些注意事項？

2015-07-09核心提示：過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。 1、主軸軸承的安裝調試注意事項 （1）單個軸承的安裝調試：裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與...

數(shù)控機床間隙產生原因、影響及測量方法

2015-07-01一、數(shù)控機床間隙產生原因及影響 產生原因： 1、機床滾珠絲杠與螺母副之間存在間隙，不能緊密接觸，產生軸竄動。 2、隨著機床的使用，磨損逐漸加劇，產生間隙。 影響： 3、工作臺反向運動時電機空轉而工作臺并不運動，造成±D/...

電火花線切割機床故障診斷的三種基本方法

2015-06-29電火花線切割機床發(fā)生故障后，通常采用以下三種基本方法進行故障排除和診斷： 1.例行檢查法 例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面： （1） 電源 查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否...

電火花線切割機床故障診斷的三種基本方法

2015-06-081.例行檢查法 例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面： （1）電源 查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。 （2）線切...

加工時切斷刀的選擇及切斷刀折斷的原因分析

2015-06-011、切斷刀折斷的原因 切斷刀和切槽刀的刀頭強度比其它車刀低，很容易折斷。其折斷的原因是： １）切斷刀的幾何形狀刃磨的不正確。如副偏角和副后角太大，主切屑刃太窄，刀頭太長。刀頭裝斜，受力不均勻，使刀頭折斷。 ２）切斷刀安裝時與工件軸線不...

數(shù)控機床回不了參考點故障的分析及排除

2015-05-141、概 述 數(shù)控機床回參考點時根據(jù)檢測元件的不同分絕對脈沖編碼器方式和增量脈沖編碼器方式兩種，使用絕對脈沖編碼器作為反饋元件的系統(tǒng)，在機床安裝調試后，正常使用過程中，只要絕對脈沖編碼器的后備電池有效，此后的每次開機，都不必再進行回參考點操作...

數(shù)控車床零件檢查

2015-05-07取下工件，用相應測量工具進行檢測，檢查是否達到加工要求。 數(shù)控車削加工中常用到的量具有： 1、游標卡尺 最常用的通用量具，可用于測量工件內外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。 2、外徑千分尺 外徑千分尺是利用螺旋副測微原理制成的量具，主要用于...

數(shù)控機床通用的日常維護保養(yǎng)要點舉例

2015-04-28數(shù)控機床的使用壽命和效率高低，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維修。正確的使用能防止設備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延遲老化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障防患于未來，防止惡性事故...

C61100車床數(shù)控化改造的方案與工作原理

2015-02-03C61100 車床的回轉直徑為1100mm，兩頂尖間距離為1500 mm，主軸功率為22kW，主要用于對較大回轉體零件的大功率強力切削加工。雖然有切削自動走刀和自動快進、快退功能，但機床的對刀、尺寸的控制、主軸的控制等仍需要操作人員進行手動...