數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇

2011-05-21 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。...

數(shù)控加工工藝路線的確定

2011-05-21 在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點： （1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。 （2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間。 （3）應(yīng)使數(shù)值...

數(shù)控加工對刀點和換刀點的確定

2011-05-21 在編程時，應(yīng)正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。“對刀點”就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。對刀點可選在工件上，也可選在工件外...

數(shù)控加工刀具的選擇與切削用量的確定

2011-05-21 （1）刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方...

數(shù)控加工零件的安裝與夾具的選擇

2011-05-21 （1）定位安裝的基本原則 在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應(yīng)注意以下幾點： 1）力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工...

數(shù)控加工工序與工步的劃分

2011-05-21 （1）工序的劃分 在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般工序劃分有以下幾種方式： 1）按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不...

數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法

2011-05-21 程序編制人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等...

數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容

2011-05-21 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面： 1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工...

數(shù)控加工工藝的基本特點

2011-05-21 無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是一項十分重要的...

切削用量

2011-05-21 圖2 在切削加工過程中，工件上形成三種表面，如圖2所示，以車削加工為例。 1）已加工表面 切削后得到的表面。 2）待加工表面 即將切去金屬層的表面。 3)切削表面 正在被切削的金屬表面。 切削用量是指切削速度 、...

切削運動的分類及組成

2011-05-21 切削運動可分為主運動和進給運動。 主運動是使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動，主運動的速度最高，所消耗的功率最大。在切削運動中，主運動只有一個。它可以由工件完成，也可以由刀具完成�？梢允切�轉(zhuǎn)運動，也可...

機械加工表面粗糙度及其影響因素

2011-05-21 加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。 用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的作用和影響。 ...