汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的磨粒流拋光去毛刺加工
發(fā)布日期：2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽：6357
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸頭、缸體、進(jìn)排氣岐管的零部件都有彎曲內(nèi)孔，對(duì)于這些孔內(nèi)部的彎曲通路、凹凸復(fù)雜面的拋光去毛刺加工，因?yàn)槌Ｒ?guī)刀具和機(jī)械研磨無(wú)法到達(dá)這些部位，因而無(wú)法完成。磨粒流技術(shù)的應(yīng)用，解決了這一難題。
磨粒流的原理是通過(guò)一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨。
磨粒流加工方法：磨料對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的，可以用于加工面粗糙度的改善，彎角部的毛刺去除，邊角加工，去除加工所造成的加工質(zhì)變層，硬化層去掉。
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兩種粘度磨料的微孔磨粒流加工
磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法，它是以磨料介質(zhì)(摻有磨粒的一種可流動(dòng)的混合物)在壓力下流過(guò)工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。 蘭生公司提供的美國(guó)EXTRUDE微孔磨
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超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產(chǎn)生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別是大
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磨粒流擠壓研磨去毛刺加工的三要素
磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法，它是以磨料介質(zhì)在壓力下流過(guò)工件所需加工的表面，完成去毛刺、除飛邊、磨圓角加工，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。 磨粒流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5
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適用于噴射嘴精密研磨加工的磨粒流技術(shù)
在國(guó)內(nèi)，柴油機(jī)油嘴油泵的噴射嘴的孔加工，大部分采用EDM(電火花)技術(shù)�，F(xiàn)在磨粒流微孔加工的優(yōu)越性已得到公認(rèn)，微孔磨粒流加工可提高燃料霧化，改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)性能，馬力，并減少流失，將得到廣泛應(yīng)用。 磨粒流可加工出特定公差±1%范圍內(nèi)的單個(gè)或成套噴
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