造成鈦合金切削加工性差的原因
發(fā)布日期：2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽：6084
材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某種材料所允許的切削速度來衡量。通常取T=60min，則vT寫作v60，若將硬質(zhì)合金車刀切削碳鋼時的v60作為基準(zhǔn)，切削其它材料時允許的切削速度為v60'則v60'同v60的比值稱為該材料相對切削加工性。
造成鈦合金切削加工性差的主要原因是由于鈦合金的化學(xué)親和力極大及導(dǎo)熱性極差：
1、化學(xué)親和力大鈦合金在300℃以上高溫下極易與刀具材料“親和”，切削時刀具材料中的一些元素不是溶于鈦中，便是與鈦起化學(xué)作用。
2、導(dǎo)熱性差，鈦合金導(dǎo)熱性差，熱擴散率很小，切削溫度很高。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)平均為工業(yè)純鈦的一半，導(dǎo)熱系數(shù)為45鋼的1/5～1/7，因而在相同切削條件下，鈦合金的切削溫度比45鋼高1倍以上。
3、鈦合金切削力雖然不大，約為碳鋼的75%，但切屑與刀具前刀面的接觸長度卻比碳鋼小的多，約為碳鋼的一半，從而切削鈦合金時刀尖所受的應(yīng)力約為切削碳鋼時的1.5倍。
4、鈦合金加工硬化現(xiàn)象并不很嚴(yán)重，約和低碳鋼情況相同。
上一篇：鈦合金加工要求
下一篇：鈦合金的切削刀具材料
-
鈦合金的切削刀具材料
刀具種類 刀具材料 高速鋼 硬質(zhì)合金 車刀 - YG6X、YA6、YG3X、YGRM、YG8、YG10H、813、643 銑刀 W12Cr4V4Mo、W2Mo9CrV4Co8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6M
2014-05-08 -
鈦合金加工要求
圓刀片銑刀適用于銑削鈦金屬，因為它們的主偏角可適當(dāng)變化。只要為這些銑刀配備專用刀片并應(yīng)用正確的切削參數(shù)，一般情況下就能提高穩(wěn)定性和總體性能。每齒進(jìn)給量應(yīng)設(shè)定最小值，這一點至關(guān)重要。 一、鈦合金銑削需要合適條件 與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，
2014-05-08 -
鈦合金車削用量
進(jìn)給量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 0.08～0.12 87～69 0.13～0.17 71～59 0.18～0.24 62～51 0.25～0.30 53～47 0.33～0.40 48～41 0.45～0.
2014-05-08 -
鈦合金零件的車削加工
鈦合金具有的特殊性能使其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。很高的強度/重量比、極好的韌性和卓越的抗腐蝕性能使鈦合金可用于制作醫(yī)用人體植入件、高爾夫球桿頭以及軍用裝甲等。 但是，鈦合金零件的車削加工卻非常困難，令機械工藝師們望而生畏，他們認(rèn)為，鈦合金的超級
2014-05-08
