高速銑削技術促進模具制造發(fā)展

　　模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75%，精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。目前中國模具市場需求已達500億元之規(guī)模。汽車模具、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過20%;建材模具也迅速發(fā)展，各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長點，今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長將超過30%;家電模具年增長速度將超過10%;IT業(yè)年均增長速度超過20%，對模具的需求占模具市場的20%。

　　2004年中國機床工具工業(yè)產(chǎn)值將繼續(xù)增長。我國模具制造市場潛力巨大。根據(jù)資料統(tǒng)計，近年來，我國模具的年總產(chǎn)值達到30億美元，進 口超過10億美元，出口超過1億美元。增長從1995年的25%增加到2005年的50%。國外專家預言：亞洲在全球模具制造中占據(jù)的份額，將從1995 年的25%增加至2005年的50%。

　　中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，形成了華東和華南兩大基地，并且逐漸擴大到其他省份。(山東，安徽，四川)1996年～2002年，模具制造業(yè)產(chǎn)值年平 均增長14%，2003年增長25%。2003年我國模具產(chǎn)值為450億人民幣。總產(chǎn)量位居世界第3，出口模具3.368億美元，比上年增長33.5%。 但是，我國技術含量低的模具已供過于求，精密、復雜的高檔模具很大部分依靠進口。每年進口模具超過10億美元。出口超過1億美元。

　　密模具精度要求在2μm～3μm，大型模具需要滿足8000kN合模力注塑機的要求;小型模具需滿足直徑1mm塑料管的要求。目前，采用高速切 削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢，在國外一些模具生產(chǎn)廠家，高速機床大面積取代電火花機床，高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。機床企業(yè)瞄準模具生產(chǎn)企 業(yè)，有的加工中心生產(chǎn)廠機床的60%以上賣給模具加工企業(yè)。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成 為逐漸模具制造的大趨勢，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。采用高速切削替代電火花生產(chǎn)模具，可以明顯提高效率、提高模具精度、使用壽命長。

　　高速切削的優(yōu)點：

　　◆ 刀具的高轉(zhuǎn)速和機床的高進給以及高加速度，大大提高金屬切除率;

　　◆ 高速切削減小切削力;

　　◆ 高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發(fā)熱少;

　　◆ 高速切削減少振動，提高加工質(zhì)量;

　　◆ 高速加工應用于模具加工的效益

　　◆ 快速粗加工和半精加工，提高加工效率;高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明質(zhì)量高，形狀精度提高，比EDM加工提高效率50%，減少手工修磨;

　　◆ 硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度，(不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復雜表面的加工更具優(yōu)勢;

　　◆ 避免EDM加工產(chǎn)生的表面損傷，提高模具壽命20%;

　　◆ 結(jié)合CAD/CAM技術快速加工電極，特別是形狀復雜、薄壁類電極。

　　采用高速切削加工模具需要解決的問題

　　在國內(nèi)，由于資金、技術等方面的原因，應用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。還存在機床、刀具、工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。

　　缺點是加工成本高，對刀具的使用有較高的要求，不能使用過大的刀具，要有復雜的計算機編程技術做支持，設備運行成本高。