蘭生數(shù)控機(jī)床營(yíng)銷服務(wù)新領(lǐng)域

　　在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的形勢(shì)下，由于制造業(yè)訂單減少，機(jī)床的銷量明顯下降，致使機(jī)床廠商和銷售代理商的機(jī)床銷量急劇下降。機(jī)床供應(yīng)商怎樣才能求生存，謀發(fā)展？常州蘭生數(shù)控機(jī)床銷售公司提出了與客戶“互助共贏”的營(yíng)銷服務(wù)新思路：把工作重點(diǎn)從整機(jī)銷售服務(wù)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品加工過(guò)程中的服務(wù)。一方面，通過(guò)推廣數(shù)控加工新技術(shù)、新工具，使客戶在不增加機(jī)床的情況下，成倍提高工效。另一方面，為客戶提供工件在加工過(guò)程中的在機(jī)檢測(cè)，杜絕廢品，極大地降低加工成本，幫助客戶提高經(jīng)濟(jì)效益。使蘭生公司的數(shù)控機(jī)床營(yíng)銷服務(wù)進(jìn)入了新的領(lǐng)域。

       早年蘭生公司在業(yè)界首創(chuàng)數(shù)控機(jī)床銷售、培訓(xùn)、維修、配件，一站式服務(wù)模式。如今這些已成為對(duì)客戶例行的狹義服務(wù)�，F(xiàn)在蘭生所做的是對(duì)客戶的深度服務(wù)，因而創(chuàng)造了公司營(yíng)銷服務(wù)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，值得考量。以后，我們將陸續(xù)報(bào)道蘭生與客戶“互助共贏”的事跡，希望引起關(guān)注。

　　　　　　　　　　用加工中心對(duì)工件在加工過(guò)程中的三坐標(biāo)測(cè)量

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——幫助客戶提供工效，降低成本的解決方案之一

      為了保證工件加工質(zhì)量，許多企業(yè)都要配置三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，對(duì)**后的工件尺寸精度檢測(cè)。

　　這樣做顯然存在問(wèn)題，一方面企業(yè)要增加三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的購(gòu)置的成本費(fèi)用，同時(shí)事后測(cè)量，只能斷定工件是否合格，而不能確保工件的加工精度。而且對(duì)大尺寸，超大尺寸的工件檢測(cè)，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)根本無(wú)法檢測(cè)。 

　　而在機(jī)檢測(cè)，就完全解決了以上問(wèn)題。 

　　蘭生的合作伙伴提供的數(shù)控機(jī)床NC測(cè)量系統(tǒng)。

一、 NC在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的工作原理 

　　美國(guó)RationalDMIS NC測(cè)量系統(tǒng)是在美國(guó)RationalDMIS自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量軟件基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,自動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量軟件是用來(lái)控制三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的,NC測(cè)量系統(tǒng)是控制數(shù)控加工機(jī)床的,它將強(qiáng)大的三坐標(biāo)測(cè)量軟件功能全部移植到CNC加工機(jī)器中,使CNC加工機(jī)床在不損失原有的任何功能情況下,增加了全部的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量功能.如:點(diǎn)、線、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直徑、各個(gè)孔的坐標(biāo)位置等形位公差的測(cè)量都可以在CNC機(jī)床上得到實(shí)現(xiàn)，使加工和測(cè)量合二為一。

二、 NC在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)創(chuàng)造價(jià)值

（一） 對(duì)機(jī)床刀具誤差的補(bǔ)償。 

　　三坐標(biāo)測(cè)量軟件中有21項(xiàng)誤差補(bǔ)償功能,它將機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠、編碼器等誤差進(jìn)行修正后，機(jī)床即可得到精準(zhǔn)測(cè)量功能，即探測(cè)誤差在0.002mm以內(nèi),示值誤差可達(dá)到3+2L/300。即:100mm量塊，測(cè)量誤差在0.003mm以內(nèi)，300mm量塊，測(cè)量誤差在0.005mm以內(nèi)。經(jīng)過(guò)軟件21項(xiàng)誤差補(bǔ)償，機(jī)床的測(cè)量精度已經(jīng)不是機(jī)床本身的精度，測(cè)量精度與正規(guī)的三坐標(biāo)機(jī)沒(méi)有區(qū)別。 

　　大型工件加工刀具磨損測(cè)量，刀具補(bǔ)償參數(shù)確定大型工件加工，刀具磨損很厲害,不進(jìn)行刀具補(bǔ)償，往往銑出的平面不是平面是斜面，圓弧不準(zhǔn)等等，刀具磨損狀況，NC在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)是舉手之勞。

（二） 實(shí)現(xiàn)工件在加工過(guò)程中的在機(jī)測(cè)量，徹底杜絕廢品。 

　　如果用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在工件加工完以后再用檢測(cè)決不可能要真正保證加工工件的精度，防止出現(xiàn)廢品。只有在加工過(guò)程中間對(duì)工件的測(cè)量才能做出合格產(chǎn)品，NC在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)就能輕而易舉做到這些。

（三） 一機(jī)兩用，降低成本。 

　　由于NC測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用，使加工中心具有三坐標(biāo)的功能，可以邊加工邊測(cè)量，對(duì)于小型企業(yè)，如果三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)用途很少，就沒(méi)有必要采購(gòu)價(jià)值不菲的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。對(duì)已經(jīng)具有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的客戶，有了NC在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)，也可以減緩三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)不夠用的壓力.

（四） 使大型工件檢測(cè)，變得十分簡(jiǎn)單。 

      大型工件因?yàn)槌叽�、重量較大，在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上的檢測(cè)十分困難。而超大型的工件有的根本沒(méi)有能滿足測(cè)量要求的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，而NC的在機(jī)檢測(cè)就很方便的完全解決了這個(gè)問(wèn)題。