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型號(hào)規(guī)格：NHX8000高精度高速臥式加工中心
性能特點(diǎn)：
重心驅(qū)動(dòng)
驅(qū)動(dòng)構(gòu)造物的重心，從而抑制了阻礙高速高精度的最大原因：振動(dòng)。
振動(dòng)控制
重心驅(qū)動(dòng)的機(jī)械在定位中不發(fā)生振動(dòng)，而非重心驅(qū)動(dòng)的機(jī)械會(huì)長(zhǎng)期持續(xù)振動(dòng)。重心驅(qū)動(dòng)減少出現(xiàn)于所有加速起點(diǎn)的、與驅(qū)動(dòng)點(diǎn)和重心的距離成正比的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，防止加工面品質(zhì)的降低。
DCG的優(yōu)點(diǎn)
·表面品位的提高
·優(yōu)異的加速性能
·圓度的提高
·刀具壽命的延長(zhǎng)
節(jié)省空間的設(shè)計(jì)
可以在維持機(jī)械寬度的情況下，根據(jù)顧客的需求選擇最佳刀具數(shù)的刀庫(kù)。
主軸
主軸驅(qū)動(dòng)中采用了高效率DDS（直接驅(qū)動(dòng)主軸）電機(jī)。能最大程度發(fā)揮從高速加工到重切削的全部能量。從鋼材到鋁材等有色金屬加工，都可充分發(fā)揮其威力。
刀具夾緊力
通過(guò)采用刀具夾緊力很高的獨(dú)特夾套，可抑制主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，使高精度加工成為可能。
雙面約束規(guī)格
通過(guò)除主軸坡度之外，對(duì)端面坡度加以規(guī)定，提高了刀具的彎曲剛性。在延長(zhǎng)刀具使用壽命的同時(shí)，提高了切削能力與加工精度。
主軸冷卻
主軸電機(jī)的固定子線圈;在定子周圍配置油套管，強(qiáng)行潤(rùn)滑由油冷卻箱供給的冷卻油，使產(chǎn)生的熱量不擴(kuò)散。
刀具、鏜孔加工
刀具最大長(zhǎng)度設(shè)定為和托盤尺寸相等。在深度為最大刀具長(zhǎng)度之內(nèi)的鏜孔加工中，不需要翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)就能進(jìn)行加工，這樣可以縮短切削的時(shí)間并保證高精度的加工。相對(duì)于1°分度工作臺(tái)，選項(xiàng)的任意分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)均采用了DDM。高速分度和高精度位置決定將會(huì)在需要的加工中發(fā)揮作用。
直接驅(qū)動(dòng)式馬達(dá)
DDM® (Direct Drive Motor) 獨(dú)創(chuàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)零背隙、世界上最快的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)方式。
將驅(qū)動(dòng)力傳輸?shù)叫D(zhuǎn)軸時(shí)，過(guò)去都是通過(guò)齒輪來(lái)傳動(dòng)的，這種傳動(dòng)方式正是影響驅(qū)動(dòng)速度和精度的原因。由于DDM不通過(guò)齒輪而直接將驅(qū)動(dòng)力傳送到旋轉(zhuǎn)軸，因此，其傳送效率較高，且能進(jìn)行高速傳送。另外，還能實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳送。
DDM的優(yōu)點(diǎn)
·高速旋轉(zhuǎn)
·高精度分度
·免維修保養(yǎng)
·延長(zhǎng)了壽命
APC
采用正面旋轉(zhuǎn)式的2面APC。可進(jìn)行托盤的高速更換，縮短非切削時(shí)間。托盤更換時(shí)間（2面旋轉(zhuǎn)式APC）16.0秒
高精度裝備
冷卻液冷卻裝置（單獨(dú)設(shè)置）
加工產(chǎn)生的熱量和循環(huán)切削油會(huì)使油溫上升，對(duì)機(jī)械的熱變形或加工工件的尺寸精度產(chǎn)生很大影響。為了控制油溫上升，請(qǐng)使用本裝置。特別是在如下的情況下請(qǐng)務(wù)必選擇本裝置。
·要求精度20μm以下時(shí)
·經(jīng)常使用高壓切削液追求精度時(shí)
·使用油性切削液時(shí)
Y軸光柵尺的熱變位量
作為一例，安裝切削液冷卻裝置后，Y軸+方向熱變位量降低了83%控制到了10μm。
直接標(biāo)尺反饋
可通過(guò)選項(xiàng)配置Magnescale公司生產(chǎn)的有效進(jìn)行高精度定位的絕對(duì)式磁柵尺（全閉環(huán)）。分辨率0.01μm
·高精度，高分辨率
·優(yōu)于光學(xué)式的高精度
·耐結(jié)露和油污
·耐振動(dòng)，耐撞擊性
托盤夾緊方式
通過(guò)采用2面拘束圓錐，以強(qiáng)有力的夾緊力實(shí)現(xiàn)托盤的穩(wěn)定，提高了重復(fù)定位精度。
滾珠絲桿中心冷卻
為了減少發(fā)熱造成的位移，維持高精度的定位，支承軸承也采用了循環(huán)式滾珠絲杠軸心的冷卻裝置。
高精度數(shù)據(jù)
X、Y、Z軸熱位移
測(cè)量改變主軸轉(zhuǎn)速時(shí)各軸的位移量。位移8μm（實(shí)際測(cè)量數(shù)值）
真圓度
NHX8000因?yàn)椴捎昧酥匦尿?qū)動(dòng)，所以能減少在圓切削的象限邊界方向轉(zhuǎn)換時(shí)發(fā)生的振動(dòng)，提高輪廓精度。
真圓度2.08μm（實(shí)際測(cè)量數(shù)值）
|
被削材 |
A5052*（外徑φ100mm） |
|
刀具 |
φ16mm超硬立銑刀（4片刀刃） |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
8000rpm |
|
切削進(jìn)給速度 |
2000mm/min |
* 5052（ANSI）、NS4（BS）、AIMg2.5（DIN）、5A02（GB）
|
項(xiàng)目 |
單位 |
NHX8000 | ||
|---|---|---|---|---|
|
行程 |
X軸行程（滑鞍左右） |
mm |
1400 | |
|
Y軸行程（主軸頭上下） |
mm |
1200 | ||
|
Z軸行程（托盤前后） |
mm |
1350 | ||
|
托盤上面至主軸中心線的距離 |
mm |
100-1300 | ||
|
托盤中心線至主軸端面的距離 |
mm |
100-1450 | ||
|
托盤 |
托盤上面的高度 |
mm |
1350 | |
|
托盤面積尺寸 |
mm |
800*800 | ||
|
托盤最大裝載重量 |
kg |
2200[3000] | ||
|
工件最大旋轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ1450 | ||
|
工件最大高度 |
mm |
1450 | ||
|
托盤表面的形狀 |
- |
24-M16螺孔 P=160mm | ||
|
托盤的最小分度 |
- |
1°[0.001°（任意分度）] | ||
|
托盤分度時(shí)間（包含夾緊和松開(kāi)時(shí)間） |
秒 |
3.2[1.8（任意分度）]<90°> 3.7[2.3（任意分度）]<180°> | ||
|
主軸 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000[15000][8000][6000] | |
|
主軸變速段數(shù) |
段 |
1 | ||
|
主軸錐孔 |
- |
No.50[HSK-A100] | ||
|
主軸軸承內(nèi)徑 |
mm |
φ100 | ||
|
進(jìn)給速度 |
快進(jìn)速度 |
mm/min |
X,Z:50000 Y:50000 | |
|
切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
X、Y、Z:1-50000 （先行控制的場(chǎng)合） | ||
|
最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
B：35.7[100（任意分度）] | ||
|
寸動(dòng)進(jìn)給速度 |
mm/min |
0-5000（20段） | ||
|
ATC裝置 |
刀柄形式 |
- |
BT50[DIN50][CAT50][HSK-A100] （如果選擇雙面約束規(guī)格，雙面約束刀具和非雙面約束刀具不能混合使用） | |
|
拉桿形式 |
- |
森精機(jī)專用90° [45°（MAS-Ⅰ）][60°（MAS-Ⅱ）][HSK-A100][DIN] | ||
|
刀具收存數(shù)（包括主軸端的一把） |
把 |
鏈?zhǔn)剑?0[80][100][120] 柜式：[180][240][330] （180、240、330把的柜式刀庫(kù)，對(duì)刀具直徑為φ110mm以上的刀具存儲(chǔ)數(shù)量有限制，最多收納最大刀具直徑為φ320mm的刀具數(shù)量為9把） | ||
|
刀具最大徑（有鄰接刀具） |
mm |
φ110 | ||
|
刀具最大徑（無(wú)鄰接刀具） |
mm |
φ320 | ||
|
刀具最大長(zhǎng)度 |
mm |
800 | ||
|
刀具最大質(zhì)量 |
kg |
30 | ||
|
最大力矩（從刀柄標(biāo)準(zhǔn)線起） |
N·m |
29.4（超過(guò)最大力矩的刀具即時(shí)滿足了其他條件，在ATC時(shí)也有可能出現(xiàn)問(wèn)題） | ||
|
刀具選擇方式 |
- |
固定地址、更短的路由訪問(wèn) | ||
|
APC裝置 |
托盤數(shù)量 |
- |
1.9 | |
|
托盤交換方式 |
- |
5.0 | ||
|
托盤更換時(shí)間 |
秒 |
16.6/5.0（最大/最�。� | ||
|
電機(jī) |
主軸電機(jī) |
10000rpm |
kW |
40/30/25（15%ED/30分鐘/連續(xù)） |
|
15000rpm |
kW |
30/25（30分鐘/連續(xù)） | ||
|
8000rpm |
kW |
37/30（30分鐘/連續(xù)） | ||
|
6000rpm |
kW |
[55/45/37（25%ED/30分鐘/連續(xù)）] | ||
|
進(jìn)給軸電機(jī) |
X/Y/Z軸 |
kW |
4.5*2/5.5/5.5*2 | |
|
B軸 |
kW |
3.0[23.3/10.8（最大/連續(xù)）<任意分度>] | ||
|
冷卻裝置用電機(jī) | , ,
kW |
1.2（主軸、除去切屑） 1.8（上蓋切屑沖洗、冷卻裝置） | ||
|
所需動(dòng)力源 （標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格） |
電源（連續(xù)） |
kVA |
64.7 | |
|
氣壓源 |
（MPa，L/min） |
0.5,820（如果需要一直使用刀尖吹氣，需要再追加300L/min以上的氣壓源流量） | ||
|
水箱容量 |
切削液箱容量 |
L |
930 | |
|
機(jī)床尺寸 |
機(jī)器高度（從地面起）<60把規(guī)格> |
mm |
3678 | |
|
占地面積（寬度x深度）<60把規(guī)格> |
mm |
4072*6918 | ||
|
機(jī)器重量<60把規(guī)格> |
kg |
28000 | ||
|
噪音數(shù)據(jù) |
A計(jì)權(quán)時(shí)間平均發(fā)射聲壓水平 |
dB |
67-77（測(cè)量誤差4dB） | |
0519-88113113
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