數(shù)控、伺服控制系統(tǒng)

　　數(shù)控、伺服控制系統(tǒng)是保證實現(xiàn)高速加工的核心技術裝置，對它的要求是：

　　一是既能實現(xiàn)所需的高進給速度和加減速度的控制，又要保證所需的軌跡跟蹤精度和加工質量。因此，數(shù)控伺服系統(tǒng)首先應具有很高的運算速度(即更短的單個程序段的處理時間)和數(shù)據(jù)存貯及傳輸?shù)哪芰�，以處理大量的插補和控制數(shù)據(jù);

　　二是強大的前瞻功能，以保持最佳的進給速度和加速度，最佳的路徑變換，識別拐角，及時調整，保證規(guī)定的動態(tài)精度曲線，使加工速度不超過機床的運行特性范圍;

　　三是有效的速度、加速度穩(wěn)定功能和自適應加工輪廓變化的能力，因為加工平滑輪廓和非平滑輪廓時，施加在機床驅動系統(tǒng)上的力量不一樣的，因此系統(tǒng)必需具有自調節(jié)能力，以保證機床永不過載，又能保持最佳的加工效率和質量;

　　四是系統(tǒng)要力求具有開放性，包括人機界面開放(即具有標準的軟硬件平臺，如PC硬件，Windows操作系統(tǒng)，人機界面開發(fā)工具等)、控制邏輯開放(即具有可編程的機床邏輯控制，網絡功能等)和數(shù)控內核開放(如供幾何坐標系統(tǒng)與數(shù)控軸直連的接口等)，以使機床生產廠和用戶可以集成自己的人機界面，設計高效、高可靠性的控制邏輯和專有的坐標變換及補償控制軟件等;

　　五是系統(tǒng)應有足夠的(如0.1μm)分辨率和多軸聯(lián)動控制的功能，以保證高精、高速、高效加工的實現(xiàn)。目前德國西門子公司生產的Sinumerik 840D和日本FANUC公司生產的FS16i/18i/21i MODEL B等系統(tǒng)，都是具有一定開放性的系統(tǒng)，能基本滿足上述功能要求。