高速銑削刀具應(yīng)用策略

　　高速加工可能導(dǎo)致高的金屬切除率，因此在粗加工時(shí)必須檢查其所需的扭距和功率是否超過(guò)了機(jī)床所能提供的扭距和功率。尤其在加工鋁件時(shí)，由于其加工速度極高，其所需可能導(dǎo)致超出我們想象的的值。以32mm直徑的玉米銑刀為例，如果以約1000m/min的線速度(相應(yīng)的轉(zhuǎn)速大約為10000r/min)進(jìn)行銑槽，當(dāng)切深為10mm時(shí)，其功率消耗大約是19kW，而當(dāng)切深增加到30mm的話，功率消耗將增加到大約56kW。因此，我們的建議是：

　　在高速加工中盡可能增加切削時(shí)間在整個(gè)工作時(shí)間中的比例，減少非加工時(shí)間(如換刀、調(diào)整、空行程等);

　　面銑和立銑加工：采用用小或中等尺寸的刀具和分層切削的加工策略;

　　在槽銑加工時(shí)，采用分層切削,小的切深,中等進(jìn)給。由于切削速度高，同樣可以得到高的進(jìn)給速度。

　　還有一些具體的加工注意事項(xiàng)：

　　球頭銑刀使用時(shí)應(yīng)注意其近中心處切削速度極小，接近于“零”，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話，應(yīng)該是銑刀軸線與工件的法線方向由一個(gè)傾斜角。根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)這個(gè)夾角為15°左右時(shí)，刀具的壽命將達(dá)到極大值。

　　刀具的懸伸對(duì)高速加工中的刀具壽命將產(chǎn)生一些影響。就有限的試驗(yàn)的結(jié)果看，當(dāng)6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時(shí)，刀具壽命可望增加到原來(lái)的140%到230%。

　　在仿形加工中，沿橫截面輪廓的銑削方式(又稱為等高銑)優(yōu)于沿縱截面輪廓的銑削方式(又稱爬坡銑)。因?yàn)榈雀咩姷那邢鳁l件比較一致，切削平穩(wěn)，工件表面的粗糙度情況也比較好，而爬坡銑的切削條件極不穩(wěn)定，刀具接近中心處極易發(fā)生崩刃，工件表面的粗糙度情況也不理想。而在采用爬坡銑的情況下，實(shí)驗(yàn)表明，順銑的刀具壽命優(yōu)于逆銑，向上銑的刀具壽命要優(yōu)于向下銑。

　　銑削內(nèi)部型腔時(shí)切削力的變化

　　在銑削內(nèi)部型腔時(shí)，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給到拐角處時(shí)，由于切削包角突然增大，其徑向力會(huì)急劇增大，峰值會(huì)達(dá)到正常切削值的170%左右。因此，我們建議在拐角處實(shí)施所謂的“擺線切削”，這樣就可以避免切削力的突然增大，從而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)切削，延長(zhǎng)刀具的壽命。

　　在冷卻方面，我們應(yīng)該加以特別注意。油霧冷卻(又稱準(zhǔn)干切削)是比較理想的，噴氣冷卻、高壓大流量?jī)?nèi)部冷卻也可以接受，但應(yīng)避免低壓的、外部的冷卻方式。