模具的高速銑削刀具

　　在高速切削應用于模具工業(yè)的歷程中，刀具的地位舉足輕重。高速切削時產生的切削熱和對刀具的磨損比普通速度切削時要高得多，因此高速切削對刀具材料的性能有更高的要求。

　　要求刀具材料：

　　(1)硬度高、強度高、耐磨性好;

　　(2)韌度高、抗沖擊能力強;

　　(3)熱硬性和化學穩(wěn)定性好，抗熱沖擊能力強。

　　在工程實際中，同時滿足這些要求的刀具材料至今還沒有找到。目前，一般都在有較高抗沖擊能力刀具材料的基體上，覆蓋一層或多層具有高熱硬性和高耐磨性的涂層，做成高速刀具。另外，也可將CBN或金剛石等超硬材料燒結在硬質合金或陶瓷材料的基體上，形成綜合性能非常好的高速加工刀具。刀具材料主要根據工件材料、加工工序、加工精度與表面質量的要求來選擇。

　　除了正確選擇刀具材料以外，刀具結構與精度、切削刃的幾何參數、排屑與斷屑功能、刀具的動平衡等對高速切削的生產效率、表面質量、刀具壽命等也有很大的影響，必須精心設計或選擇。至於刀具和機床的連接方式，目前在高速加工中已基本上不用傳統(tǒng)的7：24長錐度刀柄，而廣泛釆用錐部與主軸端面同時接觸的HSK 空心刀柄，其錐度為1：10，以確保高速運轉刀具的安全和軸向加工精度。

　　型腔的粗加工、半精加工和精加工一般釆用球頭銑刀，球頭銑刀的直徑一般從1mm到12mm。最終的精加工應盡可能用同一把球頭銑刀連續(xù)完成整個型面的加工，其直徑應小於模具型腔曲面的最小曲率半徑。

　　用球頭銑刀，既可避免和模具型腔幾何曲面發(fā)生干涉，又可避免一般銑刀中心區(qū)的切削速度等于零造成的麻煩。模具零件平面的粗、精加工則可采用帶轉位刀片的端銑刀。

　　高速銑削是目前高速切削技術中應用最多的一種工藝技術，所用的刀具包括端銑刀、立銑刀和球頭銑刀，這類刀具以瑞典Sandvik公司和美國 Kennametal公司的產品最為有名，中國也開始生產這類刀具。以往有不少企業(yè)家只重視機床設備的投資，卻忽視了與之配套的高速刀具的購置，結果使高速機床不能充分發(fā)揮作用，這是認識上的一個誤區(qū)，應該予以糾正。