鉆孔的工藝特點(diǎn)

　　用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點(diǎn)：

　　1.鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準(zhǔn)，切入時鉆頭容易引偏;且鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切削時鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時，如圖7-2a所示，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化;在車床上鉆孔時，如圖7-2b所示，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。因此，在鉆孔前應(yīng)先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預(yù)鉆一個錐坑，如圖7-3所示，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進(jìn)行鉆孔。

　　2.孔徑容易擴(kuò)大。鉆削時鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴(kuò)大;臥式車床鉆孔時的切入引偏也是孔徑擴(kuò)大的重要原因;此外鉆頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴(kuò)大的原因。

　　3.孔的表面質(zhì)量較差。鉆削切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀，流出時與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。

　　4.鉆削時軸向力大。這主要是由鉆頭的橫刃引起的。試驗(yàn)表明，鉆孔時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的。因此，當(dāng)鉆孔直徑d﹥30mm時，一般分兩次進(jìn)行鉆削。第一次鉆出(0.5~0.7)d，第二次鉆到所需的孔徑。由于橫刃第二次不參加切削，故可采用較大的進(jìn)給量，使孔的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率均得到提高。