鉸孔的加工方法

　　鉸孔是在半精加工(擴(kuò)孔或半精鏜)的基礎(chǔ)上對孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達(dá)IT9~IT6，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2~0.2μm。

　　鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸，如圖7-6所示;用手工進(jìn)行鉸削的稱為手鉸，如圖7-7所示。

　　鉸刀一般分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種形式。如圖7-8所示。

　　機(jī)用鉸刀可分為帶柄的(直徑1~20mm為直柄，直徑10~32mm為錐柄，如圖7-8a、b、c所示)和套式的(直徑25~80mm,如圖7-8f所示)。手用鉸刀可分為整體式(如圖7-8d所示)和可調(diào)式(如圖7-8e所示)兩種。鉸削不僅可以用來加工圓柱形孔，也可用錐度鉸刀加工圓錐形孔(如圖7-8g、h所示)。

　　1.鉸削方式

　　鉸削的余量很小，若余量過大，則切削溫度高，會(huì)使鉸刀直徑膨脹導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，使切屑增多而擦傷孔的表面;若余量過小，則會(huì)留下原孔的刀痕而影響表面粗糙度。一般粗鉸余量為0.15~0.25mm，精鉸余量為0.05~0.15mm。鉸削應(yīng)采用低切削速度，以免產(chǎn)生積屑瘤和引起振動(dòng)，一般粗鉸 =4~10m/min,精鉸 =1.5~5m/min。機(jī)鉸的進(jìn)給量可比鉆孔時(shí)高3~4倍，一般可0.5~1.5mm/r。為了散熱以及沖排屑末、減小摩擦、抑制振動(dòng)和降低表面粗糙度值，鉸削時(shí)應(yīng)選用合適的切削液。鉸削鋼件常用乳化液，鉸削鑄鐵件可用煤油。

　　如圖7-9a所示，在車床上鉸孔，若裝在尾架套筒中的鉸刀軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生偏移，則會(huì)引起孔徑擴(kuò)大。如圖7-9b所示，在鉆床上鉸孔，若鉸刀軸線與原孔的軸線發(fā)生偏移，也會(huì)引起孔的形狀誤差。

　　機(jī)用鉸刀與機(jī)床常用浮動(dòng)聯(lián)接，以防止鉸削時(shí)孔徑擴(kuò)大或產(chǎn)生孔的形狀誤差。鉸刀與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接所用的浮動(dòng)夾頭如圖7-10所示。浮動(dòng)夾頭的錐柄1安裝在機(jī)床的錐孔中，鉸刀錐柄安裝在錐套2中，擋釘3用于承受軸向力，銷釘4可傳遞扭矩。由于錐套2的尾部與大孔、銷釘4與小孔間均有較大間隙，所以鉸刀處于浮動(dòng)狀態(tài)。