深孔加工要點(diǎn)

　　由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特點(diǎn)和不利因素，因此在使用BTA深孔鉆加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)深孔加工無(wú)法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過(guò)聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來(lái)判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　(2)深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。(3)深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　(4)深孔加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

　　(5)深孔加工時(shí)鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

　　在以上諸問(wèn)題中，以排屑、導(dǎo)向和冷卻最為重要。這幾個(gè)問(wèn)題解決好了，既可保證鉆孔精度，又能延長(zhǎng)刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫�和流量。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，最后關(guān)閉切削液泵。