小螺距的三角螺紋車削
發(fā)布日期:2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽:4719
一般采用高速鋼螺紋車刀,低速加工,速度慢,效率也慢。對于批量生產(chǎn)的零件,這樣的效率太慢了?筛鶕(jù)公式計算,用硬質(zhì)合金刀具,采用中高速500r/min,三刀加工完成。
加工螺紋時,用硬質(zhì)合金車刀,不能進行微量進給,表面粗糙度達不到要求,如何解決?
精車螺紋,尤其是精車較大導(dǎo)程螺紋時,通常使用高速鋼車刀,這主要是因為高速鋼碳化物晶粒細,刃磨性好,能形成鋒利的刃口,精車時切削力小,能通過合理選用切削液,低表面粗糙度。相反,硬質(zhì)合金刀具由于晶粒較粗,刃磨時不易形成鋒利刃口,通常除高速車削小螺距螺紋外,較少用硬質(zhì)合金來精車螺紋。然而,硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性均比高速鋼要好,又可不使用切削液,若能用硬質(zhì)合金車削螺紋,顯然會帶來一定的經(jīng)濟效益。
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內(nèi)螺紋和外螺紋的銑削加工
以加工M30×1.5的內(nèi)螺紋和M27×3的外螺紋為例,如零件圖1,圖2所示。 一、加工準備 根據(jù)通用工藝方法,確定內(nèi)外螺紋的銑削方法,并根據(jù)加工方法準備工量具,編制程序。 二、刀具清單 序號 刀具編號
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鉬合金零件的螺紋車削加工
鉬合金的強度、硬度均較高,韌性差,性脆易折斷,可加工性差,但因其具有熔點高、密度低和熱脹系數(shù)小的特性,常用于制造航空和航天的各種高溫部件。兩種鉬合金零件分別為鉬螺釘和鉬螺栓,如附圖所示。毛坯來料為熱軋Ф16mm鉬合金鋼棒,加工中發(fā)現(xiàn)該材料密
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標準內(nèi)螺紋銑削加工
圖1所示為M6標準內(nèi)螺紋的銑削加工實例。工件材料:鋁合金;刀具:硬質(zhì)合金螺紋鉆銑刀;螺紋深度:10mm;銑刀轉(zhuǎn)速:2,000r/min;切削速度:314m/min;鉆削進給量:0.25mm/min;銑削進給量:0.06mm/齒;加工時間
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螺紋底孔通孔銑削加工
如圖1所示的零件圖中,要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。 圖1零件圖 首先,計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為:公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認該零件的加工毛坯為80mm
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