加工一致性是螺紋車削的關(guān)鍵

　　一致性是確保螺紋車削最佳質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。如果螺紋質(zhì)量在生產(chǎn)過程中不能保證前后的一致性，那么加工將毫無成本效益可言。在任何生產(chǎn)狀況下，出現(xiàn)停機和廢品都會降低生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

　　質(zhì)量與刀具使用壽命直接相關(guān)。如果每個刃口磨損形式不一致或者非適當?shù)哪�損方式出現(xiàn)，螺紋質(zhì)量就會首先受到影響。在螺紋的粗加工和精加工中都用到鋒利且尖的切削刃，其在快速加工過程中要承受非常高的溫度和壓力，因此可預(yù)見性且一致的刀具壽命對加工過程尤為重要。

　　螺紋車削需要保持高生產(chǎn)效率以避免成為整個車削工序中的加工瓶頸。如果因切削深度不正確而導(dǎo)致加工螺紋的走刀次數(shù)過少或過多，就會分別產(chǎn)生切削刃口加載過度或者刃口只是摩擦而非切削加工的情況。兩者均會導(dǎo)致刀片過早崩刃。

　　配備iLock技術(shù)的CoroThread266現(xiàn)在還可以使用16毫米刀片。

　　螺紋車削加工能否達到一致性很大程度上取決于刀具的穩(wěn)定性，應(yīng)用場合以及加工參數(shù)。

　　為改進各種切削刀具的穩(wěn)定性而開發(fā)的iLock定位方式能夠進一步提高夾緊安全性、延長刀具壽命，并提高生產(chǎn)效率。在螺紋車削中，CoroThread266能確保刀片絕對穩(wěn)固的定位。對螺紋車削來說，這是一項重大技術(shù)突破，因為任何一種不穩(wěn)定的因素對螺紋車削加工都是不利的。

　　刀片在高溫條件下發(fā)生塑性變形是螺紋車削中對刀刃的最大威脅，它會導(dǎo)致刀具壽命的縮短與切削速度的降低。

　　為了獲得螺紋車削的最佳質(zhì)量和高生產(chǎn)效率，刀片穩(wěn)固的夾緊及不產(chǎn)生熱變形都是非常重要的因素。能夠承受來自各個方向的切削力而形成無任何誤差的嚙合角、圓角半徑和平行度。

　　為改善這一現(xiàn)象，一種最新的刀片材質(zhì)GC1125應(yīng)運而生，針對所有材料的螺紋車削進行了優(yōu)化。它是細晶粒刀片基體技術(shù)在高熱態(tài)硬度研究上的最新成果。除了具備更穩(wěn)定而長久的使用壽命外，同時增加了通過提升切削速度來提高生產(chǎn)效率可能性。