螺紋銑削的特點

　　隨著中國一步步成長為世界制造中心，大量的訂單和先進技術(shù)及設備也隨之進入中國。數(shù)控機床在中國各個工廠得到廣泛應用。螺紋銑削廣泛應用的瓶頸也不斷削弱，以往困難而費時的螺紋加工也因此得到很大改變。

　　作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻絲相比有著獨有的優(yōu)勢和更廣泛靈活的使用方式和應用場合。

圖1

　　一、加工高效率

　　大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。使用螺紋銑刀(例如VARGUS公司的MiTM)，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率(見圖1)。

　　二、優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度

　　用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題!很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑;細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有絕對優(yōu)勢。

圖2

　　三、穩(wěn)定性好，安全可靠

　　在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件(見圖2)。

圖3    圖4

圖5

圖6

　　四、使用范圍廣，加工成本低

　　螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋;既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補程序而已(見圖3)。

　　使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補來進行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費用及換刀時間(見圖4)。

　　為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費用。

　　在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準備反轉(zhuǎn)回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。即獲得完整而精確的螺紋深度(見圖5)!

　　在有些加工中，螺紋銑削可以解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動。這時可以采用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn)，避免平衡問題(見圖6)。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的，這樣就避免了大的沖擊，延長了刀具壽命。

　　螺紋銑削是一種用途廣泛的新型的先進加工技術(shù)，但是它也有它的局限性。

　　首先，它需要使用3軸聯(lián)動的數(shù)控機床;

　　其次，它只能加工3倍徑左右深度的螺紋;

　　再者，單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴——盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低;

　　最后，螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制了它大范圍應用的重要因素之一。