高速干切削的意義
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4570
隨著“21世紀(jì)綠色制造工程”的提出和實(shí)施，高速干式切削加工技術(shù)日益成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)和熱點(diǎn)。迄今，大多數(shù)金屬切削加工仍是以使用切削液的濕式加工方式來進(jìn)行。切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、排屑、清洗、防銹等功能，并對(duì)延長(zhǎng)刀具使用壽命、保證加工表面質(zhì)量起著重要作用。
但是，在切削過程中使用切削液，一方面造成了資源和能源的巨大浪費(fèi)(據(jù)德國(guó)公司的統(tǒng)計(jì)資料，切削液使用費(fèi)用占總制造成本的16%，而切削刀具費(fèi)用僅占總制造成本的3%～4%)。另一方面，切削液會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較嚴(yán)重的污染，甚至?xí)：と私】�。隨著全球環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)和環(huán)境保護(hù)立法的日益嚴(yán)格，對(duì)環(huán)境無污染的“綠色制造”被認(rèn)為是可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代制造業(yè)模式。為使金屬切削加工盡可能達(dá)到綠色制造的要求，可減少環(huán)境污染、節(jié)省資源和能源的高速干式切削技術(shù)越來越多地受到人們的關(guān)注。
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干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì)：無冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置，可使加工時(shí)間短，刀具壽命更長(zhǎng)。日本三菱公司、美國(guó)格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車代磨，
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京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點(diǎn)：該裝置有S、C、T、D四個(gè)型號(hào)。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測(cè)出由于磨損量變化而導(dǎo)致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號(hào)進(jìn)行直接測(cè)量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測(cè)
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不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點(diǎn)：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤(rùn)滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點(diǎn)切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角，以減少接觸面，防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計(jì)合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲
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