高速干式切削加工機床技術
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4550
由于高速干式切削加工機床不再使用切削液，必然導致其整體結構及布局的變化，主要體現(xiàn)在對機床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果和機床基礎構件的三剛度(靜剛度、動剛度和熱剛度)等方面提出了更高要求。
(1)選用三剛度高的高速機床
由于高速干式切削加工過程中會產(chǎn)生更大的切削力和更多的切削熱，從而導致刀具與工件之間的振動以及機床的熱變形明顯增大，因此選用的機床基礎構件(如立柱、床身、工作臺等)的三剛度要大，如采用人造花崗巖等新材料整體制造床身，不僅三剛度好，而且減振效果明顯。此外，將被認為是“21世紀的新式數(shù)控機床”、“機床結構的重大技術革命”的虛擬軸機床與高速干式切削加工技術結合起來，將會獲得更好的效果。
(2)采用快速排屑布局
應用高速干式切削加工的要點之一是要在切屑中的大部分熱量傳入機床之前迅速將其排出。為此，可采取以下排屑方法：
�、贋榱吮阌谂判�，高速干式切削加工機床應盡可能采用立式主軸和傾斜式床身，工作臺四周應采用傾斜的隔板，這樣有助于熱切屑迅速墜入排屑槽中。
②借助重力排屑。以鉆削加工為例，可改變機床常規(guī)布局，將工件安裝在主軸下部，刀具從下向上鉆削，在重力作用下，切屑可從孔中順利排出，而無須使用帶壓力的切削液來輔助排屑。
�、劾煤缥F(xiàn)象排屑。在鉆削加工中，可利用干燥的空氣通過虹吸作用吸出孔中的切屑，而無須使用切削液。
④利用真空或噴氣系統(tǒng)改善排屑條件。如日本某公司開發(fā)的“潔凈回收系統(tǒng)”，采用將刀具部分罩住的結構，利用從內部吹出的壓縮空氣，使切屑順著刀具回轉方向經(jīng)螺旋管道排出。
(3)采用熱穩(wěn)定性好的結構和適當?shù)母魺岽胧?/STRONG>
機床床身采用熱穩(wěn)定性好的結構和材料，可將切削熱的影響降到最低程度。如采用均衡溫度的結構，將床身的左右兩側、頂部和底部設計成四個相通的型腔并注入油液，即可保證整個床身具有相同的溫度。此外，機床立柱與底座等基礎構件采用對稱結構并選用熱容量小的材料，主軸采用恒溫水冷裝置等，都能提高機床的熱穩(wěn)定性。
采取適當?shù)母魺岽胧缗判疾塾媒^熱材料制造，高速切削區(qū)采用絕熱罩來隔斷熱切屑，均可減少排屑過程中切屑傳遞給機床的熱量。
上一篇：實現(xiàn)高速干式切削加工的關鍵技術
下一篇：高速干式切削加工刀具技術
-
干式切削在齒輪加工領域的應用
新的硬質合金涂層方法和數(shù)控機床的使用，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢：無冷卻的硬質合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設置，可使加工時間短，刀具壽命更長。日本三菱公司、美國格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
2012-10-29 -
干式切削刀具及其在加工軋輥中的應用
淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應用的熱點。淬硬軋輥的干式切削加工實現(xiàn)了以車代磨，
2012-10-29 -
京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點：該裝置有S、C、T、D四個型號。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測出由于磨損量變化而導致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號進行直接測量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測
2012-10-29 -
不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤滑性、耐熱性好的TiAlN復合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點切深量;設置了切削刃側后角，以減少接觸面，防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側后面的形狀設計合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲
2012-10-29
