超聲振動(dòng)與銑削復(fù)合加工中心應(yīng)用

　　玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等硬脆材料，用傳統(tǒng)的工藝方法是很難加工的，然而，如果在傳統(tǒng)的銑削、鉆削、磨削的過(guò)程中加上高頻振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，即把超聲技術(shù)與切削加工技術(shù)相結(jié)合，則加工效率會(huì)顯著提高。德國(guó)DMG公司之DMS系列超聲加工機(jī)床，就是借助主軸上的轉(zhuǎn)換器把超聲發(fā)生器的電氣高頻信號(hào)轉(zhuǎn)換成20KHz的機(jī)械振動(dòng)運(yùn)動(dòng)(縱向運(yùn)動(dòng))，然后由調(diào)壓器放大和控制振動(dòng)幅值，再通過(guò)獲得專利的Sauer圓錐形刀夾，把振動(dòng)全部傳給金剛石顆粒制成的銑刀、鉆頭或砂輪，使刀具在加工過(guò)程中對(duì)工件表面進(jìn)行20,000次/秒的連續(xù)敲擊，將零件表面材料以微小顆粒形式分離出來(lái)。不僅其加工效率比傳統(tǒng)方式提高5倍，而且表面粗糙度也可達(dá)到Ra<0.2μm。DMS系列超聲加工機(jī)床，有3軸聯(lián)動(dòng)控制和5軸聯(lián)動(dòng)控制兩種類型，主軸轉(zhuǎn)速20～6000r/min，還可選配刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，從而成為既具有超聲加工功能，又能進(jìn)行鉆、銑、磨等多工序復(fù)合加工的機(jī)床。

　　蘭生提供德國(guó)德馬吉ULTRASONIC20linear超聲振動(dòng)切削加工中心，可用于所有齒科用材、硬鋼、脆性材料、陶瓷、玻璃、硬質(zhì)合金等超聲振動(dòng)銑削加工。

　　在傳統(tǒng)加工過(guò)程中由于刀具的變鈍，切削力增大導(dǎo)致對(duì)材料表層造成深度損傷，致使超硬或脆性材料的加工變得不再經(jīng)濟(jì)–超聲振動(dòng)加工機(jī)床技術(shù)則可解決此類問(wèn)題。

　　其超硬加工和高速銑削于一臺(tái)機(jī)床，獨(dú)特的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，X、Y、Z軸都采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所有軸都配置了絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)性能最好，精度最高，緊湊式龍門結(jié)構(gòu)的5軸機(jī)床設(shè)計(jì)，可選配第4、5根軸(擺動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái))，水冷式USB40加工主軸最大轉(zhuǎn)速達(dá)40,000rpm，HSK-32S/HSK-32E刀柄可選配內(nèi)部冷卻液供給裝置(IKZ)和排屑頂針，智能型過(guò)程運(yùn)算法則自適應(yīng)控制(ADC)和聲學(xué)監(jiān)控(ACC)可實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給以保持一個(gè)持續(xù)的切削速度。具體以下性能特點(diǎn)：

　　1、五軸精密機(jī)床,可用于加工所有齒科用材

　　2、緊湊占地面積僅2m2,機(jī)床尺寸:寬x高:800x1,800mm(可通過(guò)80cm的標(biāo)準(zhǔn)門)

　　3、采用扭矩技術(shù)的一體式回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)(標(biāo)配第4/第5軸),擺動(dòng)范圍-20°/+120°

　　4、標(biāo)配HSK-25主軸,轉(zhuǎn)速42,000rpm

　　5、主軸上集成有吹氣/吸氣裝置*

　　6、通過(guò)集成的小型4重圓料自動(dòng)夾持裝置PH2I4*或直線刀庫(kù)PH2I120*(集成有12個(gè)圓盤/80個(gè)部件/120個(gè)成品件存儲(chǔ)器),在多層次運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守生產(chǎn)

　　7、操作簡(jiǎn)便的數(shù)控系統(tǒng)Siemens840Dsolutionline