高速銑削加工工藝的制訂策略

　　實(shí)踐證明，只有好的機(jī)床和刀具而沒有合理的工藝和編程策略與之配合，高速加工技術(shù)也難以充分發(fā)揮其作用和取得應(yīng)有的效果，所以加工工藝的制訂和編程策略在實(shí)施高速加工中具有非常重要的意義和作用。

　　綜合已有的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論分析結(jié)果，高速加工工藝的制訂和編程時(shí)，應(yīng)注意以下問題：

　　1.加工馀量的清除，一般宜用系列刀具分別進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工的分段處理，不應(yīng)企圖用單一小刀具一次完成加工;

　　2.采用工序集中的原則和合理的工件裝夾位置和方式，力求一次裝夾定位完成工件的全部加工;

　　3.高速銑削加工中盡量采用順銑削，因?yàn)轫樸姇r(shí)刀具切入工件的切屑厚度是由最大而後逐漸變薄，切刃受力狀態(tài)好，產(chǎn)生的熱量比逆銑時(shí)少，有利於延長刀具的使用壽命。

　　4.要保持金屬去除率恒定，在此條件下，宜用高切速，小切深(背切深度ae不宜大於0.2mm)進(jìn)行加工，以保證切削載荷的恒定，獲得較好的切削熱轉(zhuǎn)移和加工質(zhì)量。

　　5.要盡可能不中斷切削過程和刀具路徑;減少刀具切入切出工件的次數(shù);盡量避免刀具的急劇轉(zhuǎn)向;在進(jìn)退刀和從一個(gè)切削層進(jìn)入另一切削層時(shí)，應(yīng)采用螺旋線，圓弧或斜線進(jìn)出工件，以獲得相對平穩(wěn)的切削過程。

　　6.加工凹凸角時(shí)應(yīng)采用圓弧速度補(bǔ)償選項(xiàng)，調(diào)節(jié)刀具在拐角處的進(jìn)給速度，但切刃的切削速度仍保持恒定，以獲得光滑的表面。

　　7.在生成加工程序前應(yīng)對刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化，合并或取消那些零碎的、短的刀位軌跡，合理安排切削區(qū)域的加工順序，減少進(jìn)退刀次數(shù)和空刀移動(dòng)的距離等，在保證加工精度要求的前提下，盡量減少程序段數(shù)。

　　8.由於制訂高速加工工藝和確定編程策略時(shí)，有許多問題和細(xì)節(jié)要考慮，為此，一些國際有名的軟件開發(fā)商，如英國的Delcam公司，以色列的Cimatron公司等，業(yè)已推出不少適用於高速加工用的，具有不同工藝特點(diǎn)和編程策略的通用和專用的CAM編程軟件，如Delcam公司的PowerMILL數(shù)控編程軟件，它是獨(dú)立運(yùn)行的CAM軟件，具有高效區(qū)域加工策略、賽車線加工、擺線加工，自動(dòng)擺線加工，殘留粗加工、高速精加工、變馀量加工和側(cè)刃(SWARF)加工等的高速加工工藝策略，還支持5軸高速加工方法，包括曲面投影加工、驅(qū)動(dòng)曲面加工、銑槽加工、多軸鉆孔等，編制高速加工程序時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇功能適用的CAM軟件來進(jìn)行，并在實(shí)施真正的加工前，對生成的高速加工程序進(jìn)行仿真檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行進(jìn)一步修改或修正。