高速加工編程采用的編程策略

　　采用光滑的進(jìn)、退刀方式

　　在Cimatron系統(tǒng)中,有多種多樣的進(jìn)、退刀方式，如在走輪廓時(shí)，有輪廓的法向進(jìn)、退刀，輪廓的切向進(jìn)、退刀和相鄰輪廓的角分線進(jìn)、退刀等。針對(duì)高速加工時(shí)應(yīng)盡量采用輪廓的切向進(jìn)、退刀方式以保證刀路軌跡的平滑。在對(duì)曲面進(jìn)行加工時(shí)，刀具可以是Z向垂直進(jìn)、退刀，曲面法向的進(jìn)、退刀，曲面正向與反向的進(jìn)、退刀和斜向或螺旋式進(jìn)、退刀等。在實(shí)際加工中，用戶可以采用曲面的切向進(jìn)刀或更好的螺旋式進(jìn)刀。而且螺旋式進(jìn)刀切入材料時(shí)，如果加工區(qū)域是上大下小，螺旋半徑會(huì)隨之減小以進(jìn)刀到指定深度，有些CAM系統(tǒng)具有基于知識(shí)的加工，在檢查刀具信息后發(fā)現(xiàn)刀具具有盲區(qū)時(shí)，螺旋加工半徑不會(huì)無(wú)限制減小，以避免撞刀。這些對(duì)程序的安全性提供了周全的保障。

　　采用光滑的移刀方式

　　這里所說(shuō)的移刀方式主要指的是行切中的行間移刀，環(huán)切中的環(huán)間移刀，等高加工的層間移刀等。普通CAM軟件中的移刀大多不適合高速加工的要求。如在行切移刀時(shí)，刀具多是直接垂直于原來(lái)行切方向的法向移刀，致使刀具路徑中存在尖角;在環(huán)切的情況下，環(huán)間移刀也是從原來(lái)軌跡的法向直接移刀，也致使刀路軌跡存在不平滑情況;在等高線加工中的層間移刀時(shí)，也存在移刀尖角。這些會(huì)導(dǎo)致加工中心頻繁的預(yù)覽減速影響了加工的效率甚至使高速加工不成為高速加工。

　　高速加工中，采用的切削用量都很小(側(cè)向切削用量和深度切削用量很小)，移刀運(yùn)動(dòng)量也會(huì)急劇增加。因此必須要求CAM產(chǎn)生的刀路軌跡中的移刀平滑。在支持高速加工的Cimatron系統(tǒng)軟件中，則提供了非常豐富的移刀策略。

　　一、行切光滑移刀

　　a.行切的移刀直接采用切圓弧連接。該種方法在行切切削用量(行間距)較大的情況下處理得很好，在行切切削用量(行間距)較小的情況下會(huì)由于圓弧半徑過(guò)小而導(dǎo)致圓弧接近一點(diǎn)，即近似為行間的直接直線移刀，從而也導(dǎo)致機(jī)床預(yù)覽減速，影響加工的效率，對(duì)加工中心也不利。

　　b.行切的移刀采用內(nèi)側(cè)或外側(cè)圓弧過(guò)渡移刀。該種方法在一定程度上會(huì)解決在前面采用切圓弧移刀的不足。但是在使用非常小的刀子(0 .6mm直徑的球頭刀)進(jìn)行精加工時(shí)，由于刀路軌跡間距非常的小(側(cè)向切削用量為0.2mm)，使得該方法也不夠理想。這時(shí)用戶可以考慮采用下面更為高級(jí)的移刀方式

　　c.切向的移刀采用高爾夫球竿頭式移刀方式。

　　二、環(huán)切的光滑移刀

　　環(huán)切的移刀采用環(huán)間的圓弧切出與切入連接。這種方法的弊端是在加工3D復(fù)雜零件時(shí)，由于移刀軌跡直接在兩個(gè)刀路軌跡之間進(jìn)行生成圓弧，在間距較大的情況下，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切。因此該方法一般多用于2.5軸的加工，在加工中所有的加工都在一個(gè)平面內(nèi)。b.環(huán)切的移刀采用空間螺旋式移刀。該種移刀方法由于移刀在空間完成，避免了上面方法的弊端。

　　三、層間的空間螺旋移刀

　　在進(jìn)行等高加工時(shí)，用戶要采用螺旋式等高線間的移刀。

　　應(yīng)采用光滑的轉(zhuǎn)彎走刀

　　采用光滑的轉(zhuǎn)彎走刀與進(jìn)行光滑的移刀一樣，對(duì)保證高速加工的平穩(wěn)與效率同樣重要。

　　1、圓角走刀;該種走刀方式并不是什么新的走拐角方式，一般CAM系統(tǒng)都有提供。該方式較適合高速加工，用戶應(yīng)予以采用。

　　2、圓環(huán)走刀;該種方法是較為高級(jí)的走拐角方式，就象駕駛高速跑車(chē)在高速公路上跑時(shí)，要想在不損失速率的情況下轉(zhuǎn)彎和保證轉(zhuǎn)彎更平穩(wěn)，沿著立交環(huán)島來(lái)轉(zhuǎn)彎一樣。這種方法在走銳角彎路時(shí)效果特別明顯。