高速切削薄壁結(jié)構(gòu)的程編策略

　　1、高速切削對CAM的要求

　　高速加工的編程方式及方法必須與高速加工的工藝方法有機(jī)結(jié)合，這就對高速加工的CAM提出了更高的要求。高速加工的CAM必須滿足以下條件：

　　◆ 恒定的切削條件;

　　◆ 保證最大和穩(wěn)定的切削速度;

　　◆ 避免任何刀軸移動(dòng)加速度的不連續(xù)和突變;

　　◆ 刀具運(yùn)動(dòng)時(shí)保持恒定的主軸進(jìn)給，產(chǎn)生相同體積的切削;

　　◆ 刀具長度與直徑比最好小于10;

　　◆ 減少無切削移動(dòng);

　　◆ 無垂直方向的跳動(dòng);

　　◆ 無切削方向的劇變;

　　◆ 在保證插值公差的前提下，盡可能減少段數(shù);

　　◆ 提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。

　　◆ 自動(dòng)過切(殘余)保護(hù)功能。

　　◆ 系統(tǒng)能提供仿真驗(yàn)證的功能。

　　2、高速切削對切削軌跡的要求

　　高速加工工藝的核心是盡可能保證加工過程的連續(xù)性，使刀具在一次銑削加工過程中時(shí)時(shí)處于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，采用光滑的進(jìn)、退刀方式、采用光滑的移刀方式與采用光滑的轉(zhuǎn)彎走刀。CAM通過特殊的編程方式和方法來滿足高速切削的要求，具體通過切削軌跡來實(shí)現(xiàn)。以下分別闡述針對不同的高速加工要求的切削刀軌和驅(qū)動(dòng)方法。

　　采用螺旋線驅(qū)動(dòng)方法編程，刀具進(jìn)入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進(jìn)行銑削，以保證恒定的切削條件;爬坡采用單向加工，而不采用“之”字加工，避免逆銑，防止徑向跳動(dòng);減少刀具退出和重新進(jìn)入材料的次數(shù)，維持刀具穩(wěn)定的切削狀態(tài)，保持切削厚度均勻;精加工時(shí)拐角等曲率變化和切深變化較大的部分要預(yù)先處理，使之留下與其他部分相同的余量;切削軌跡無突變，在刀軌轉(zhuǎn)折處采用無尖角刀具軌跡;粗加工要重視形狀的準(zhǔn)確性，而不是簡單的去除材料，保證后續(xù)工序加工余量均勻。余量和切削用量要與切削參數(shù)相結(jié)合，選用合理的切削參數(shù);避免切削余量突變，余量增加時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)給速度，因?yàn)樨?fù)荷的變化，會(huì)引起刀具的偏斜，從而降低加工精度、表面質(zhì)量和縮短刀具壽命;采用分層切削;有凸臺(tái)的部位先清根，避免刀具頻繁碰撞凸臺(tái);通過NURBS曲線編程，既保證了插值公差，又可減少程序段數(shù)(前提是機(jī)床控制系統(tǒng)支持NURBS曲線的插值計(jì)算)。