車銑中心對工件的整體加工

　　高柔性化是車銑中心機加工作業(yè)的特征。結(jié)合采用成熟的多軸設(shè)備方案，可以極大提高企業(yè)的競爭能力。采用雙刀架和雙工作軸的集成型切削策略，可以實現(xiàn)任意的車削、鉆孔和銑削。

　　從經(jīng)濟的角度考慮，在CNC車銑加工中心上對工件進行整體加工是最理想的。它可以省去在其他設(shè)備上的后續(xù)加工步驟，由此節(jié)省了加工時間并提高了生產(chǎn)效率，同時省去的還有附加的夾緊器械和裝置，以及換裝時間和費用。此外，可以避免加工精度的損失和因?qū)υO(shè)備運行和人員配備的計劃而支付的較高費用。所有這些都是節(jié)約時間和提高質(zhì)量的催化劑。

　　總體來看，整體加工的好處有：

　　1、加工時間和周轉(zhuǎn)時間縮短;

　　2、只需一臺設(shè)備的配備;

　　3、人員計劃簡便;

　　4、節(jié)省夾緊器械和裝置;

　　5、周轉(zhuǎn)時間短;

　　6、次品率低;

　　7、品質(zhì)和表面質(zhì)量更高。

　　裝備主軸和副軸，以及至少配備2個刀架的CNC車銑加工中心，用于實現(xiàn)牢固的設(shè)備結(jié)構(gòu)是很重要的。此外，穩(wěn)定的刀架還必須配備高精度的直聯(lián)式刀柄。

　　圖1模塊化的Biglia B470YSM多軸車銑加工中心通過兩個極穩(wěn)定的刀架而見長。刀架上可以安設(shè)特殊的驅(qū)動刀具

　　目前，此類設(shè)備的一個例子便是Biglia B470YSM(見圖1)。這種設(shè)備是一種模塊化的多軸車銑加工中心(見圖2)，帶有2個工作軸和2個刀架(各設(shè)有12個刀具站)。每個位置都可以進行雙重配備，由此共可以使用48把刀具。與VDI刀柄相比，加工精確的旋轉(zhuǎn)式和固定式刀柄可以極大地縮短換裝時間(見圖3)。旋轉(zhuǎn)的刀具通過極高的47/70Nm力矩而見長，它可以切削最大為M16的鋼質(zhì)螺紋。在銑削時，車床可以達到最大為350cm3/min的切削效率。

　　圖2智能型刀架和刀具技術(shù)可以在主軸和對立軸上同時工作，而不會發(fā)生干涉

　　圖3帶有內(nèi)冷卻的同心度誤差小于5μm的高精度刀柄如同一臺小型的加工中心，可負責車削和鉆削加工