拉孔的加工方法

　　拉孔是一種高效率的精加工方法。除拉削圓孔外，還可拉削各種截面形狀的通孔及內(nèi)鍵槽，如圖7-19所示。拉削圓孔可達的尺寸公差等級為IT9~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.4μm。

　　1.拉削可看作是按高低順序排列的多把刨刀進行的刨削，如圖7-20所示。圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖7-21所示，其各部分的作用如下：

　　柄部 是拉床刀夾夾住拉刀的部位。

　　頸部 直徑最小，當拉削力過大時，一般在此斷裂，便于焊接修復(fù)。

　　過渡錐 引導拉刀進入被加工的孔中。

　　前導部分 保證工件平穩(wěn)過渡到切削部分，同時可檢查拉前的孔徑是否過小，以免第一個刀齒負載過大而被損壞。

　　切削部分 包括粗切齒和精切齒，承擔主要的切削工作。

　　校準部分 為校準齒，其作用是校正孔徑，修光孔壁。當切削齒刃磨后直徑減小時，前幾個校準齒則依次磨成切削齒。

　　后導部分 在拉刀刀齒切離工件時，防止工件下垂刮傷已加工表面和損壞刀齒。

　　臥式拉床如圖7-22所示。床身內(nèi)裝有液壓驅(qū)動油缸，活塞拉桿的右端裝有隨動支架和刀夾，用以支承和夾持拉刀。工作前，拉刀支持在滾輪和拉刀尾部支架上，工件由拉刀左端穿入。當?shù)秺A夾持拉刀向左作直線移動時，工件貼靠在“支撐”上，拉刀即可完成切削加工。拉刀的直線移動為主運動，進給運動是靠拉刀的每齒升高量來完成的。

　　(1)拉削圓孔如圖7-23所示。拉削的孔徑一般為8~125mm，孔的長徑比一般不超過5。拉前一般不需要精確的預(yù)加工，鉆削或粗鏜后即可拉削。若工件端面與孔軸線不垂直，則將端面貼靠在拉床的球面墊圈上，在拉削力的作用下，工件連同球面墊圈一起略為轉(zhuǎn)動，使孔的軸線自動調(diào)節(jié)到與拉刀軸線方向一致，可避免拉刀折斷。

　　(2)拉削內(nèi)鍵槽如圖7-24a所示。鍵槽拉刀呈扁平狀，上部為刀齒。工件與拉刀的正確位置由導向元件來保證。拉刀導向元件(圖7-24b)的圓柱1插入拉床端部孔內(nèi)，圓柱2用以安放工件，槽3安放拉刀。