干式切削冷風(fēng)冷卻性能
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4873
相同工藝條件下冷風(fēng)冷卻、亞干式切削在不同冷風(fēng)溫度下的切削性能對(duì)比。由圖可見(jiàn)：隨著冷卻介質(zhì)冷風(fēng)溫度的降低，切削力都在減小，但亞干式減小得更決。由此得到兩點(diǎn)啟示：
這種現(xiàn)象和傳熱的基本理論是一致的，可以通過(guò)三種途徑，即提高傳熱系數(shù)、增大換熱面積和溫差，來(lái)強(qiáng)化換熱和傳熱過(guò)程。在本試驗(yàn)中隨著冷卻溫度的降低、溫差的增大，冷卻效果也愈顯著。
亞干式切削時(shí)的切削力曲線下降更快，說(shuō)明亞于式切削在引發(fā)材料低溫脆性、減少摩擦、保持刀具切削能力等諸多方面都是有益的，因而諸多因素的綜合作用效果比單因素作用效果好。但是應(yīng)該從成本、效果等多方面進(jìn)行綜合優(yōu)化。
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干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì)：無(wú)冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置，可使加工時(shí)間短，刀具壽命更長(zhǎng)。日本三菱公司、美國(guó)格里森公司等都在這方面開(kāi)展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
淬硬軋輥的最終加工過(guò)去常由磨削加工來(lái)完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車代磨，
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京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點(diǎn)：該裝置有S、C、T、D四個(gè)型號(hào)。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測(cè)出由于磨損量變化而導(dǎo)致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號(hào)進(jìn)行直接測(cè)量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測(cè)
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不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點(diǎn)：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤(rùn)滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點(diǎn)切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角，以減少接觸面，防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計(jì)合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲
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