微量潤滑技術(shù)（MQL）的意義
發(fā)布日期：2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽：4456
在機械制造領(lǐng)域，切(磨)削加工中使用的切削液對提高加工效率與加工質(zhì)量具有重要作用， 但切削液在制造、使用、處理和排放的各個時期均會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而在加工過程完成以后，清除零件表面切削液附著物時還會產(chǎn)生所謂的“二次效應(yīng)”污染。
據(jù)統(tǒng)計， 切削液的使用成本相當(dāng)昂貴，把切削液和有關(guān)設(shè)備的費用、能耗費、處理費、人工費、維修費及材料費加在一起達(dá)到了全部制造費用的7%～17%，而全部刀具費用僅為總制造費用的2%～4%。
1996年，國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會頒布了關(guān)于環(huán)境管理的ISO14000 系列標(biāo)準(zhǔn)，德國、美國、加拿大和日本等國家也相繼制定出更加嚴(yán)格的工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)一步限制了切削液的使用。
面對降低生產(chǎn)成本， 改善生產(chǎn)條件和可持續(xù)發(fā)展對環(huán)境保護(hù)的要求，更迫于有關(guān)法律的壓力，合理利用制造資源、廢棄物少、環(huán)境污染小、可進(jìn)行良性循環(huán)的“綠色制造”技術(shù)必將會成為21 世紀(jì)制造領(lǐng)域的主要發(fā)展趨勢。
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干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機床的使用，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢：無冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置，可使加工時間短，刀具壽命更長。日本三菱公司、美國格里森公司等都在這方面開展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點。淬硬軋輥的干式切削加工實現(xiàn)了以車代磨，
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京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點：該裝置有S、C、T、D四個型號。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路，可檢測出由于磨損量變化而導(dǎo)致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路，電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號進(jìn)行直接測量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測
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不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點：采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造，采用潤滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角，以減少接觸面，防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計合理，提高了刀具的耐壓性和切削液滲
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