干切削機(jī)床技術(shù)
發(fā)布日期:2012-10-29 蘭生客服中心 瀏覽:4655
干切削機(jī)床是從濕切削機(jī)床發(fā)展而來(lái),拋棄了濕切削機(jī)床污染環(huán)境的缺點(diǎn),必然導(dǎo)致了其整體結(jié)構(gòu)及布局的變化。主要體現(xiàn)在其對(duì)機(jī)床的隔熱性能、排屑速度、吸塵效果和機(jī)床的基礎(chǔ)件的三剛性要求等各方面有了更高的要求。
(1)干切削下機(jī)床面對(duì)的挑戰(zhàn)
切削液的主要作用是:冷卻、潤(rùn)滑和排屑。由于沒(méi)有切削液,干切削會(huì)產(chǎn)生以下幾種情況:①切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生比濕切削更多的熱量,而這些熱量主要集中在切屑中,如不及時(shí)地從機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)中排出,就會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生嚴(yán)重的熱變形,影響工件的加工精度和機(jī)床工作的可靠性。②在干切削石墨電極等材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,如不能及時(shí)清除,會(huì)對(duì)操作工人的身體健康造成嚴(yán)重?fù)p害,同時(shí)細(xì)微顆粒也會(huì)侵入絲杠、軸承等關(guān)鍵部件,加大機(jī)床的磨損以及影響機(jī)床的加工精度和可靠性。③由于沒(méi)有切削液的潤(rùn)滑,干切削中的切削阻力會(huì)大大增加,相應(yīng)的振動(dòng)會(huì)增加。
(2)干切削機(jī)床的特性
由于干切削會(huì)產(chǎn)生前面所提到的情況,所以,干切削機(jī)床必須具有良好的散熱、排屑及吸塵裝置和具有良好三剛性的基礎(chǔ)部件。為了排屑方便,干切削機(jī)床應(yīng)盡可能采用立式主軸、傾斜式床身。工作臺(tái)四周采用傾斜的隔板,有助于熱切屑?jí)嬋肱判疾壑,排屑槽采用隔熱材料,防止切屑熱量傳給機(jī)床部件,而且排屑槽輸出速度要快。而堆積在機(jī)床工作臺(tái)和其它支承部件上的熱切屑會(huì)造成機(jī)床的熱變形,所以需要一個(gè)吹氣系統(tǒng)直接作用在工作臺(tái)和夾具上,加速切屑?jí)嬋肱判疾壑。由于干切削?huì)在加工區(qū)產(chǎn)生非常高的熱量,會(huì)影響切屑的成型。過(guò)熱的高溫會(huì)導(dǎo)致形成帶狀和纏結(jié)狀的切屑,影響加工精度和降低工件表面質(zhì)量。所以還有必要在加工區(qū)設(shè)置溫度傳感器,用以監(jiān)控機(jī)床溫度場(chǎng)的變化情況。為了防止粉塵集聚,在加工區(qū)應(yīng)具有抽風(fēng)裝置,將加工產(chǎn)生的粉塵抽出到機(jī)床外部的過(guò)濾裝置,避免污染環(huán)境。機(jī)床的基礎(chǔ)件(即立柱、床身、工作臺(tái))的靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度要大。如床身可采用人造花崗巖等新材料整體制造,不僅三剛性好,而且減振效果明顯。
上一篇:微量潤(rùn)滑技術(shù)(MQL)的應(yīng)用
下一篇:干切削刀具
-
干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用,使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì):無(wú)冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置,可使加工時(shí)間短,刀具壽命更長(zhǎng)。日本三菱公司、美國(guó)格里森公司等都在這方面開(kāi)展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
2012-10-29 -
干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
淬硬軋輥的最終加工過(guò)去常由磨削加工來(lái)完成,而磨削加工不僅效率低,而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染,并影響操作者的身體健康,因此,采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車代磨,
2012-10-29 -
京陶公司高效干式切削用刀具監(jiān)控裝置
產(chǎn)品特點(diǎn):該裝置有S、C、T、D四個(gè)型號(hào)。在絕緣體刀片上有能通電的薄膜電路,可檢測(cè)出由于磨損量變化而導(dǎo)致電阻的變化。由于磨損、破損等切斷了電路,電阻值迅速增大就終止切削。它可從刀片取出電信號(hào)進(jìn)行直接測(cè)量。 該裝置由帶傳感器的刀片、接觸式測(cè)
2012-10-29 -
不二越公司半干式拉削用拉刀
產(chǎn)品特點(diǎn):采用耐磨性、耐熱性和韌性好的粉末高速鋼制造,采用潤(rùn)滑性、耐熱性好的TiAlN復(fù)合涂層處理;選用最佳前角、后角及每點(diǎn)切深量;設(shè)置了切削刃側(cè)后角,以減少接觸面,防止產(chǎn)生擠壓切削;切削刃側(cè)后面的形狀設(shè)計(jì)合理,提高了刀具的耐壓性和切削液滲
2012-10-29