圓柱孔的鏜削加工

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：4071

圓柱孔的鏜削加工
1、圓柱孔的技術精度要求應包括哪些具體內(nèi)容?

答：圓柱孔的技術精度要求應包括以下幾方面的具體內(nèi)容：

（1）尺寸精度 鏜床上加工的主要配合孔或支承孔的尺寸公差，一般應控制在IT7~IT8；機床主軸箱上的主要孔要求控制在IT6；其他要求低的孔，其尺寸公差一般控制在IT11。
（2）形狀精度 圓柱孔的形狀精度，一般應控制在孔徑公差以內(nèi)，對于精度要求較高的孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1/2~1/3內(nèi)。
（3）位置精度 孔距誤差（包括同軸線孔之間的同軸度誤差），一般控制在±0.025~0.06mm內(nèi)；垂直度誤差：—般為0.01~0.05/Φ200；平行度誤差，一般控制在0.03~0.10mm內(nèi)。
（4）表面粗糙度 表面粗糙度值，一般應達Rα1.6~0.4μm。

2、在鏜床上鏜削工件，有哪幾種主要裝夾方法？為保證鏜削質(zhì)量，對工件的裝夾應提出哪些要求？

答：在鏜床上裝夾工件的主要方法有：

（1）以工件底平面為基準，直接將工件裝夾在鏜床工作臺上。
（2）利用鏜床專用的大型角鐵側(cè)平面裝夾工件。
（3）用鏜模等專用夾具裝夾工件。

為了保證鏜削質(zhì)量，對工件的裝夾應提出下列要求：

（1）應根據(jù)工件的形狀、精度和技術要求，正確選擇裝夾基準。
（2）應根據(jù)工件的形體及壁厚，選擇最佳的夾緊方案，確定夾緊力的大小、方向和作用點。
（3）工件裝夾后，應盡量使加工時工藝系統(tǒng)的剛度于最大的狀態(tài)。

3、采用工件底平面直接在鏜床工作臺上裝夾，有哪些優(yōu)點？

答：采用工件底平面直接在鏜床工作臺上裝夾具有下述優(yōu)點：

（1）由于底平面較大，裝夾后較穩(wěn)固，能承受較大的鏜削力。
（2）利用大平面作為定位面，加工較小表面和鏜孔時，可減小裝夾誤差和加工誤差。
（3）工件底平面一般都是工件的設計，測量和安裝的基準，以底平面裝夾，加工其他面或孔，符合基準重合和基準統(tǒng)一原則。
（4）以底平面直接在鏜床工作臺上裝夾，符合夾緊力與工件重力方向一致的原則，可減小工件的夾緊變形。
（5）裝夾方便，無需夾具，減少夾具的制造和維修費用。

4、采用工件底平面直接在鏜床工作臺上裝夾，必須注意哪些事項？

答：采用工件底平面直接在鏜床工作臺上裝夾時，必須注意以下幾點：

（1）必須檢查工件底平面與工作臺面的接觸情況。粗加工時，若發(fā)現(xiàn)工件底平面不平，應采取措施填平，以免夾緊后工件產(chǎn)生較大的變形；精加工時，為保證鏜削精度，必須用刮研或磨削的方法，提高底平面的平面度和接觸精度，不準采用填平借正的裝夾方法。

（2）應注意工件在工作臺上的安放位置，不使加工時鏜床主軸懸伸量過長。

（3）應盡量利用已加工過的側(cè)平面作為裝夾時的導向基準，以便減少裝夾時間。

5、哪些工件鏜削時需用鏜床專用的大型角鐵側(cè)平面裝夾？用運轉(zhuǎn)方法裝夾工件時應注意哪些事項？

答：當在臥式鏜床上鏜削加工的面或孔對工件底面有垂直度要求，或在立式鏜床上鏜削加工的面或孔對工件底面有平行度要求時，或工件的形體結(jié)構(gòu)無法直接在鏜床工作臺上裝夾，此時，可以利用鏜床專用的大型角鐵側(cè)平面來裝件。

在大型角鐵上裝夾工件時，必須重視工件重力的影響。為防止鏜削時引起振動，應在工件懸伸部底面安置適當?shù)妮o助支承。

6、在鏜床上裝夾工件，有哪幾種找正方法？各適用于何種場合？

答：在鏜床上裝夾工件有以下幾種常用的找正方法：

（1）按劃線找正 這種方法一般用于粗鏜工序或加工表面位置精度要求不高的場合。
（2）按已加工后的側(cè)平面或孔的端平面找正 這種方法常用于成批加工，以達到迅速找正工件的目的。
（3）按已加工好的孔找正 這種方法主要用于工件形狀奇特，又無側(cè)面或端面可作為工藝找正基面的場合。
（4）找正支承板或支承塊的定位表面，這種方法主要用于成批加工。

7、對鏜削工件進行夾緊時，應注意哪些事項?

答：夾緊工件時必須注意以下幾點：

（1）夾緊工件時，不應破壞工件定位后所處的原始位置。
（2）夾緊力應保證在鏜削過程中工件不發(fā)生位移和較大的夾緊變形。
（3）必須正確選擇夾緊部位和夾緊力的著力點，使夾緊變形處于最小狀態(tài)。
（4）工件夾緊表面必須平整，以使夾緊穩(wěn)固可靠。

8、在鏜床上進行鉆削加工時，為提高鉆孔質(zhì)量，應采取哪些措施?

答：在鏜床上進行鉆孔時，除了應合理選用鉆削用量，正確刃磨鉆頭和進行充分的冷卻潤滑外，還應提高鉆頭的夾持剛度；盡量減少使用過渡套筒，以保證同軸度；為減少鉆孔時的引偏，在鉆孔前應先加工平面；為捉高孔軸線與主軸軸線的平行度，一般應采用主軸進給。

9、在臥式鏜床上進行鉆削加工時選擇切削用量的原則

答：在臥式鏜床上進行鉆削加工時切削用量的選擇原則是：在機床及鉆頭剛性、強度允許的情況下，應盡可能選取較大直徑的鉆頭，一次進給將孔鉆至所需尺寸，其次是選較大的進給量f；最后選擇合理的鉆削速度v。

10、擴孔有何特點?

答：擴孔是將工件上已鉆出的孔或毛坯孔進行擴大，加工余量較小，所用的擴孔鉆無橫刃，心部大，容屑槽較淺，刀體強度和剛性較好，加之擴孔鉆一般有3~4條切削刃，導向性好。因此，擴孔可以校正孔的軸線偏差，同時，加工后的孔能獲得較高的幾何形狀精度和表面質(zhì)量。所以擴孔既可作為精加工前的準備工序，也可以作為一般精度孔的最終如工。

11、當擴孔前發(fā)現(xiàn)孔的軸心線有較大的位置偏移時，可采取哪些有效措施加以糾正?

答：擴孔前孔的軸心線有較大位置偏移時，可采取下列方法來糾正：

（1）利用鏜刀糾正 可先用鏜刀鏜出一段小臺肩孔，

使之與擴孔鉆的直徑相同，作為擴孔時的一段引導，從而能糾正由于鉆孔所造成的孔軸心線的偏移。

（2）利用導套糾正 利用鉆模的導套裝置來準確地引導擴孔鉆，糾正鉆孔時產(chǎn)生的孔軸心線位置的偏移。

12、鉸孔有哪些特點？

答：鉸孔是孔的精加工方法之一。鉸孔時由于鉸刀切削刃多，剛性好，鉸刀刀體又由切削部分和導向部分組成，導向性能好，加之切削刃鋒利，尺寸精度高，加工余量小，所以鉸削后的孔能獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較細的表面粗糙度。鉸孔對于糾正孔的位置誤差的能力很差，因此，孔的有關位置精度應由鉸孔前的預加工工序予以保證。鉸孔不宜加工短孔、深孔和帶有斷續(xù)表面的孔。由于鉸刀制造困難，成本較高，因此不宜加工大直徑孔和單件小批生產(chǎn)中的非標準孔。

13、在鏜床上進行鉸削加工時，應注意哪些事項？

答：在鏜床上進行鉸削加工時應注意以下事項：

（1）鉸削前的孔形狀應正確，余量應均勻、適當，表面粗糙度值不應大于Rα0.32μm。
（2）當鉸孔結(jié)束時，必須先使主軸停轉(zhuǎn)后再行退出鉸刀。嚴禁鉸刀在退刀時倒轉(zhuǎn)，使鉸刀切削刃磨損變鈍。對高精度的孔，鉸刀應從孔的另一端取出。
（3）鉸削前應檢查鉸刀尺寸及鉸刀切削部分的表面粗糙度。檢查鉸刀與機床主軸的聯(lián)接情況，并進行試鉸，避免工件報廢。

14、鉸削加工時產(chǎn)生孔徑擴大、鉸削面表面粗糙度達不到質(zhì)量要求的主要原因是什么?

答：鉸削加工時產(chǎn)生孔徑擴大的主要原因有：

（1）鉸刀尺寸大于要求尺寸。
（2）鉸力軸線與孔的中心線不重合。
（3）鉸刀切削刃徑向圓跳動大。
（4）切削速度高，冷卻不充分，鉸刀溫度升高。
（5）鉸削余量和進給量大。

鉸削面表面粗糙度達不到質(zhì)量要求的主要原因有：

（1）鉸刀切削刃不鋒利或前、后刀面粗糙等缺陷。
（2）鉸削余量留得不當。
（3）鉸削速度太高。
（4）鉸削過程中切削刃上產(chǎn)生積屑瘤。
（5）切削液不充足或選擇不當。
（6）鉸刀退出時劃傷孔的已加工表面。

15、鏜刀的安裝形式有幾種？各用在什么場合?

答：根據(jù)鏜刀安裝時是否傾斜安裝角，可將鏜刀的安裝形式分為垂直安裝和傾斜安裝兩種。

當鏜削通孔時，可垂直安裝；若鏜削不通孔時，則鏜刀需傾斜安裝。當鏜桿和鏜刀的剛性較好時，鏜刀可垂直安裝，反之，則需傾斜安裝。

16、單刃鏜刀安裝時，設置安裝角的目的是什么？安裝角一般為多大？

答：單刃鏜刀安裝時設置安裝角的目的有兩個，一是使單刃鏜刀刀尖和主切削刃導前于鏜桿端面，用以鏜削不通孔或臺階孔；二是為了增強刀桿和鏜刀的剛性，并使鏜刀和壓緊螺釘之間有足夠的安裝位置。安裝角一般取30°。

17、為什么在安裝鐙刀時應保證有一個合理的安裝高度？安裝高度一般應取多大?

答：鏜刀的安裝高度是指鏜刀安裝后其刀尖相對于被加工孔軸心線的高出量。一般安裝時要求鏜刀稍高于工件中心，這樣可避免產(chǎn)生楔入”現(xiàn)象。鏜刀安裝稍高于孔軸心，線后，還可使鏜刀實際切削時的后角略有增大，使后刀面摩擦減小。

在加工中等直徑的孔時，鏜刀刀尖高出工件軸心線的量，一般取孔徑的1/20。

18、分別敘述在鏜孔工藝過程中，設置粗鏜、半精鏜、精鏜工序的主要目的。

答：設置粗鏜工序的主要目的是切除被加工孔、面的大部分鏜削余量，為半精鏜和精鏜孔、面作準備。

設置半精鏜工序的主要目的是減小或消除由于粗鏜時產(chǎn)生的加工誤差，控制精鏜加工余量，為精鏜作準備。

設置精鏜工序的主要目的是采用較小的切肖用量，保證被鏜孔、面達到加工要求。

19、為保證粗鏜生產(chǎn)率和一定的加工精度，對粗鏜刀應提出哪些要求?

答：對粗鏜刀應提出下列要求：

（1）要求粗鏜刀鋒利，以減小切削力。
（2）粗鏜刀的后角宜取得小些，以使鏜刀頭部有足夠的強度。
（3）主偏角宜稍小些，以增加刀尖的強度，使其能承受較大的切削力，并有利于切削刃散熱。
（4）刃傾角常取負值，使刀尖位于主切削刃的最低點，以加強刀尖部分的強度和抗沖擊性。

20、精鏜時為保證鏜孔精度，在切削用量的選擇、工件的裝夾、進給方式，以及刀具參數(shù)的選擇等方面應采取哪些措施？

答：精鏜時要選擇較小的合理的切削用量，但切削用量一般不能過小，否則刀具的磨損將會加劇。

為減少因夾緊力引起的變形，精鏜時可將壓板螺釘稍作回松，、但回松程度應適當。

對于鏜削較長的孔，為提高孔加工后軸線的直線度，應采用鏜床工作臺進給方式。

精鏜刀應保持足夠的鋒利，故前角應取大些，后角也應取得稍大些，以減少后刀面和工件加工表面間的摩擦。刃傾角應取正值，使切屑流向待加工表面。

21、主軸送進鏜削法的特點

答：主軸送進鏜削時，主軸一方面作旋轉(zhuǎn)運動，同時沿軸向作進給運動。隨著主軸的送進，其懸伸長度和受力變形不斷增加，主軸的剛性減弱，撓曲變形量增大，這將直接影響被加工孔的尺寸精度、形狀精度，以及孔或孔系軸心線的直線度。因此，這種鏜削方法通常適用于粗鏜或鏜削加工精度要求不高的孔。

22、工作臺進給鏜削法的特點

答：工作臺進給鏜削法的特點是：

（1）鏜刀桿只作旋轉(zhuǎn)運動，工作臺作進給運動，保證了鏜刀桿在加工中懸伸長度始終保持不變，刀具系統(tǒng)剛性較主軸送進鏜削法好。
（2）在鏜床工作臺導軌與床身導軌直線度及配合精度良好的基礎上，采用工作臺進給，能提高孔軸心線的直線度。
（3）工作臺進給鏜削法適用于精度要求較高的孔的鏜削加工。

23、試切法鏜孔的目的及其操作過程和注意事項

答：試切鏜孔法主要適用于單件、小批生產(chǎn)。由于無需精密量具、對刀裝置，以及復雜的工藝裝備，故可降低生產(chǎn)成本。

其具體操作過程是：開始可按劃線找正工件，確定鏜桿與工件孔的相對位置，然后調(diào)整鏜刀尺寸，并留出下次試鏜時的加工余量，先鏜一刀。再根據(jù)工件上所劃的中心線，量出所鏜孔相對于中心線的偏心量，然后利用鏜床坐標讀數(shù)裝置及調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整其偏心量，第二次調(diào)整鏜刀尺寸后重新試鏜。經(jīng)過反復幾次調(diào)整、試鏜，直到主軸軸心線與所鏜孔要求的軸心線重合為止。

用試切法鏜孔時應注意，必須合理分配每次試切時的加工余量。一般開始時加工余量應大些，以后可適當減少。但每次試鏜時切削深度一般不低于0.1mm，進給量一般也不宜低于0.03mm/r，如果兩者過小，將嚴重影響鏜削表面質(zhì)量和試鏜的準確性。

24、在鏜床上對孔的端面進行刮削加工的方法一般有哪幾種?

答：在鏜床上對孔的端面進行刮削加工，根據(jù)刮削時刀桿的支承方式不同可分為兩種，一種是將刮刀安裝在刀桿上，刀桿不以內(nèi)孔或襯套作支承，直接進行端面的刮削加工；另一種方法是直接利用鏜好的孔或在孔中加襯套來支承鏜桿，然后進行端面的刮削加工。

另外，根據(jù)端面刮削加工時所用刮刀的不同，也可將其分為用單刃刀刮削端面和用雙刃刀刮削端面兩種。

25、用內(nèi)徑千分尺測量孔徑尺寸的方法和應注意的事項

答：用內(nèi)徑千分尺測量孔徑尺寸時，將尺置于孔內(nèi)后，應分別將其作徑向和軸向擺動，并用手感來控制其測量力。徑向擺動測量應測在孔徑向最大尺寸處；軸向擺動測量應測在孔軸向的最小尺寸處。如果這兩個讀數(shù)一致，則所得的尺寸就是孔的實際尺寸。

26、用內(nèi)徑百分表測量孔徑尺寸的方法和應注意的事項

答：用內(nèi)徑百分表測量孔徑尺寸時，先根據(jù)被測孔的基本尺寸選擇好可換量桿的長度，然后用千分尺根據(jù)被測孔孔徑尺寸，校準百分表指針零位。此時必須看清百分表長指針已實際走過的圈數(shù)或表中短指針移動的格數(shù)。將量桿放入孔內(nèi)測量時，應將固定測頭貼緊孔壁，用手輕輕將活動測頭由孔口向里側(cè)擺動，經(jīng)過幾次測量，百分表上反映的最小孔徑尺寸一致時，這個最小孔徑尺寸就是該孔的實際尺寸。測量絞大的孔徑時，可利用定心護橋，迅速準確地確定孔徑方向的測量位置。

27、圓柱孔的幾何形狀檢測包括哪些項目?其中哪兩項直接反映孔的鏜削質(zhì)量？如何檢測？

答：圓柱孔的幾何形狀檢測項目主要包括孔軸線的直線度、孔的圓度及圓柱度等，其中圓度與圓柱度兩項直接反映孔的鏜削質(zhì)量。孔的圓度及圓柱度應該用圓度儀進行測量。在沒有圓度儀的條件下，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進行多點測量，近似替代圓度儀測量。但其測量值不能用作最終裁定零件合格與否的依據(jù)。用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測得后的值如有爭議，以圓度儀測量的值為準。

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