冷鉆削的三大要素

   在鉆孔過(guò)程中，要提高生產(chǎn)率，似乎不是最復(fù)雜的加工問(wèn)題，但如下三個(gè)最重要的因素將直接影響鉆削速度、公差和刀具壽命，即：
1、 冷卻液；
2、 主軸速度和進(jìn)給率；
3、 刀具夾緊的剛性。
冷卻液 
       冷卻液能保持鉆尖處于相當(dāng)?shù)偷墓ぷ鳒囟龋�并且有助于延長(zhǎng)刀具的壽命。在一個(gè)孔中熱量的積累，會(huì)導(dǎo)致鉆尖卷曲，使它的切削刃變鈍，從而使它”犁”過(guò)工件。這樣會(huì)造成鉆頭在孔中折斷。一些人認(rèn)為冷卻液的唯一功能是冷卻，但ChipBlaster (www.chipblaster.com) 的總裁Gregory S. Antoun先生說(shuō)，冷卻液還有其它的作用。

   冷卻液可以保持鉆尖處于一個(gè)適宜的工作溫度，還能保持工件潤(rùn)滑。潤(rùn)滑有助于鉆尖保持其鋒利的切削刃，并延長(zhǎng)其壽命。 
      Antoun先生說(shuō)：“在一種切削液中，潤(rùn)滑劑的濃度取決于加工件和刀具。接觸面非常小的單刃
      Herman先生指出，歐洲的機(jī)械工人們用少量的冷卻液，結(jié)合采用車間的壓縮空氣，來(lái)減少鉆削通常所需要的大量冷卻液。ChipBlaster公司、Seco-Carboloy公司和美國(guó)Komet公司(www.komet.com) 都推薦，冷卻液的壓力應(yīng)該保持在較高的水平，Herman先生和Sundstrom先生說(shuō)，很高的壓力只能提高冷卻液的效率。另外，三家公司都推薦，機(jī)械工人在進(jìn)行孔加工的時(shí)候，要使用通過(guò)刀具的冷卻液技術(shù)，但經(jīng)常做不到。 
        通過(guò)刀具的冷卻液技術(shù)有一個(gè)限制。當(dāng)孔的尺寸接近0.1969英寸(5mm)或更小時(shí)，經(jīng)常不能通過(guò)鉆頭供給冷卻液，必須使用外部冷卻液技術(shù)。盡管一些方型鉆頭或g-型鉆頭，當(dāng)規(guī)格小于0.1969英寸時(shí)，也能提供通過(guò)刀具冷卻液技術(shù)，但經(jīng)常需要采用啄孔技術(shù)來(lái)鉆這樣小的孔。 
       美國(guó)Komet公司的銷售總監(jiān)Mike Herman先生說(shuō)：“在啄孔時(shí)，機(jī)械工人鉆孔到其直徑的1或2倍時(shí)，需要進(jìn)行孔清理，即用外部冷卻液沖洗，以清除切屑。盡管啄孔很費(fèi)時(shí)間，但這總比另一種情況更好。”他說(shuō)，“如果你在一個(gè)孔中折斷了一個(gè)小鉆頭，那么你可能需要用電火花線切割方法，才能將鉆頭取出來(lái)，或者你可能將面臨著要報(bào)廢一個(gè)價(jià)值數(shù)千元的工件的危險(xiǎn)。”

鉆削主軸速度和進(jìn)給率

刀具夾緊的剛性

        最后，刀具夾緊的剛性也是在提高鉆削效率中的一個(gè)特別重要的因素。如果工件夾緊不好，將會(huì)導(dǎo)致孔的表面質(zhì)量差、震顫以及許多其他問(wèn)題，甚至?xí)�造成零件�?bào)廢，并會(huì)降低鉆頭的工作壽命。