鉆削加工的三大要素

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：3033

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在鉆孔過程中，要提高生產(chǎn)率，似乎不是最復(fù)雜的加工問題，但如下三個(gè)最重要的因素將直接影響鉆削速度、公差和刀具壽命，即：

    主軸速度和進(jìn)給率；

  1. 刀具夾緊的剛性。


冷卻液



冷卻液能保持鉆尖處于相當(dāng)?shù)偷墓ぷ鳒囟�，并且有助于延長刀具的壽命。在一個(gè)孔中熱量的積累會(huì)導(dǎo)致鉆尖卷曲，使它的切削刃變鈍，從而使它“犁”過工件。這樣會(huì)造成鉆頭在孔中折斷。一些人認(rèn)為冷卻液的唯一功能是冷卻，但ChipBlaster公司總裁Gregory S. Antoun先生說，冷卻液還有其它的作用。

冷卻液可以保持鉆尖處于一個(gè)適宜的工作溫度，還能保持工件潤滑。潤滑有助于鉆尖保持其鋒利的切削刃，并延長其壽命。












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Antoun先生說：“在一種切削液中，潤滑劑的濃度取決于加工件和刀具。接觸面非常小的單刃車刀，冷卻液中潤滑劑的濃度達(dá)到5%就可以了。當(dāng)你增加鉆頭的接觸面時(shí)，濃度必須至少增加到8%�！彼�說，鉆孔后攻絲，冷卻液中需要最高的潤滑劑濃度為12%，鉆孔時(shí)濃度降低也會(huì)使刀具壽命減少90%。同時(shí)，冷卻液還能把切屑從孔中沖出。Seco-Carboloy鉆削產(chǎn)品經(jīng)理Frederik-Sundstrom說：“如果你不把切屑從孔中沖出，就會(huì)折斷鉆頭�！蓖瑯雍唵蔚牡览恚行紩�(huì)捆綁刀尖、鎖塞刀尖、卡住刀尖、緊握住刀尖，使鉆頭折斷。

Herman先生指出，歐洲的機(jī)械工人們用少量的冷卻液，結(jié)合采用車間的壓縮空氣，來減少鉆削通常所需要的大量冷卻液。ChipBlaster公司、Seco-Carboloy公司和美國Komet公司都推薦，冷卻液的壓力應(yīng)該保持在較高的水平，Herman先生和Sundstrom先生說，很高的壓力只能提高冷卻液的效率。另外，三家公司都推薦，機(jī)械工人在進(jìn)行孔加工的時(shí)候，要使用通過刀具的冷卻液技術(shù)，但經(jīng)常做不到。

通過刀具的冷卻液技術(shù)有一個(gè)限制。當(dāng)孔的尺寸接近0.1969英寸(5mm)或更小時(shí)，經(jīng)常不能通過鉆頭供給冷卻液，必須使用外部冷卻液技術(shù)。盡管一些方型鉆頭或G型鉆頭，當(dāng)規(guī)格小于0.1969英寸時(shí)，也能提供通過刀具冷卻液技術(shù)，但經(jīng)常需要采用啄孔技術(shù)來鉆這樣小的孔。

美國Komet公司的銷售總監(jiān)Mike Herman先生說：“在啄孔時(shí)，機(jī)械工人鉆孔到其直徑的1或2倍時(shí)，需要進(jìn)行孔清理，即用外部冷卻液沖洗，以清除切屑。盡管啄孔很費(fèi)時(shí)間，但這總比另一種情況更好�！彼f，“如果你在一個(gè)孔中折斷了一個(gè)小鉆頭，那么你可能需要用電火花線切割方法，才能將鉆頭取出來，或者你可能將面臨著要報(bào)廢一個(gè)價(jià)值數(shù)千元的工件的危險(xiǎn)�！� 


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鉆削主軸速度和進(jìn)給率



Seco-Carboloy公司的Sundstrom先生說：“找到正確的鉆削主軸速度和進(jìn)給率，是鉆削中提高生產(chǎn)率的第二個(gè)關(guān)鍵因素�！�

刀具供應(yīng)商在他們的產(chǎn)品樣本中，提供切削刀具數(shù)據(jù)的詳細(xì)清單，那些規(guī)格必須準(zhǔn)確遵守。刀具生產(chǎn)商的規(guī)格也有助于機(jī)械工人做決定，哪種刀具是最適宜加工工件的刀具，這些刀具包括：鑲?cè)秀@頭、硬質(zhì)合金或高速鋼鉆頭、焊接鉆頭、小螺旋角(12°螺旋角)麻花鉆或標(biāo)準(zhǔn)35°螺旋角麻花鉆頭。例如，小螺旋角麻花鉆通常適用于特別硬的材料，也適用于那些加工時(shí)發(fā)粘的材料，如鈦等。

刀具夾緊的剛性



最后，刀具夾緊的剛性也是在提高鉆削效率中的一個(gè)特別重要的因素。如果工件夾緊不好，將會(huì)導(dǎo)致孔的表面質(zhì)量差、震顫以及許多其他問題，甚至?xí)斐闪慵䦂?bào)廢，并會(huì)降低鉆頭的工作壽命。

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