腐蝕與磨削復(fù)合加工

要制造高質(zhì)量的PCB刀具，腐蝕加工后必需進行磨削加工。這兩種不同工藝的相結(jié)合的加工能力，可保證達到很高的質(zhì)量標(biāo)準。
　　通常，為節(jié)省時間和原材料，PCD刀具是不經(jīng)磨削的，但要分段進行腐蝕加工。如果要求達到很高的質(zhì)量標(biāo)準的話。需要在腐蝕加工后進行精磨，以去除腐蝕加工中在刀具刃區(qū)形成的損傷層。這道工序通常是為延長刀具使用壽命，例如用于加工汽車和飛機工業(yè)中使用的復(fù)合材料。瑞士Ewag公司進一步改進了原有的腐蝕與磨削復(fù)合加工工藝。以其優(yōu)于0.003mm的回轉(zhuǎn)精度，這項技術(shù)己完全可以滿足航天與發(fā)動機制造業(yè)的需求。
　　著名刀具制造商應(yīng)用這種經(jīng)過改進的技術(shù)，磨削時間可減少30%左右。與傳統(tǒng)工藝相比，Ewag的Ewamatic line的重調(diào)時間至少縮短了30%，省去了工件在二臺機床上重新裝夾和調(diào)整的時間。由于用戶現(xiàn)在只需要一臺機床，從而減少了占地面積，而且只需臨時備存少量幾件經(jīng)過腐蝕的零件。
　　首先，在Ewamatic line機床上對工件進行14段腐蝕加工。腐蝕加工過程要保證PCD刀具材料留有最佳切削余量，其對表面損壞深度約為0.03mm 。最后用PCD砂輪進行精磨，去掉腐蝕損壞層，使表面精度達到航空和汽車工業(yè)加工復(fù)合材料標(biāo)準要求的0.003mm。
　　連續(xù)檢測結(jié)構(gòu)聲音PCD磨削是一種費時的加工過程。Ewag的Thomas Fischer（Key Account Manager）說：“磨削過程所需時間取決于PCD 的種類、基體材料和焊劑。另一影響因素是砂輪的進給速度。為了縮短磨削時間，Ewamatic line機床上配備了水聽器。用麥克風(fēng)檢測砂輪接近工件和與其接觸時的聲波變化并以電子脈沖形式傳送到控制系統(tǒng)”。當(dāng)砂輪達到一個臨界距離時，控制系統(tǒng)自動降低進給速度。因此，通過連續(xù)檢測結(jié)構(gòu)聲響，在臨界區(qū)，機床可以較高的進給速度進給，直至系統(tǒng)發(fā)出指令。這樣，就能加快空程移動速度，縮短磨削時間。
　　磨削時間還會受到砂輪直徑和序中再生（IPR） 的影響。采用新型IPR系統(tǒng)，直徑在150mm到300mm的砂輪都是可以再生的。若在Ewamatic line機床上使用更大直徑的砂輪，金剛石使用量大了材料去除率會隨之增大。IPR系統(tǒng)能使砂輪始終保持鋒利，持續(xù)獲得較高的材料去除率。此外，Ewamatic line機床也可用于磨削CBN砂輪，且效果很好。