磨削加工中冷卻液導(dǎo)流裝置的工作原理介紹

    在磨削加工中，怎樣使冷卻液能進(jìn)入砂輪與工件的交界面；使砂輪保持清潔而沒有廢屑等堵塞表面孔隙，這是一直未能解決的問題。由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣流阻礙了冷卻液流入工作界面，以及修整砂輪并不能有效地清潔砂輪表面，且會(huì)降低加工效率和增加砂輪損耗。為此，我們研制了一種冷卻液導(dǎo)流裝置。其工作原理是利用液體流動(dòng)來清潔砂輪表面并使冷卻液進(jìn)入砂輪孔隙，使磨削區(qū)域保持有冷卻液。如附圖所示，該裝置由多塊擋板組成，裝在工件的前方，頂蓋范圍約為6O°～70°(相對于砂輪外圓弧線)。導(dǎo)流器擋板的端部應(yīng)與砂輪頂部和兩側(cè)保持0.64～1.27mm的間隙。冷卻液從擋板頂部不斷進(jìn)入液腔(室)，使導(dǎo)流器不斷地向砂輪供給冷卻液。旋轉(zhuǎn)著的砂輪將冷卻液按切線方向拋射到導(dǎo)流器擋板上，擋板砂輪旋轉(zhuǎn)方向?qū)㈦x心拋出的冷卻液以更快的速度反射到砂輪表面上，沖掉堵塞砂輪的廢屑并射入砂輪孔隙，冷卻液則進(jìn)人工件與砂輪的交界面。冷卻液導(dǎo)流器的制造要求精確，必須根據(jù)所用砂輪的寬度和外形配制。裝置應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使之能隨著砂輪直徑的減少而向下移動(dòng)，直到砂輪直徑減少到原砂輪的20%～25%為止。
    由于導(dǎo)流裝置沖掉了可能堵塞砂輪表面孔隙的細(xì)小異物，磨床必須配備良好的冷卻液過濾系統(tǒng)，以保持冷卻液的清潔。所用冷卻液可以是水溶液也可以是合成潤滑液。常用的壓力為2.1MPa的冷卻液泵足以驅(qū)動(dòng)冷卻液進(jìn)入導(dǎo)流裝置�？刂婆c砂輪自動(dòng)修整循環(huán)聯(lián)動(dòng)的導(dǎo)流器調(diào)整裝置需要使用6.2～7MPa的壓縮空氣。
    這種導(dǎo)流器實(shí)際冷卻效果大大超過普通導(dǎo)流器和高壓冷卻泵，附表是根據(jù)G值對新舊裝置進(jìn)行對比的結(jié)果。
    使用冷卻液導(dǎo)流裝置后的工件表面質(zhì)量得以明顯改善．工件的尺寸誤差、燒傷、波紋和裂紋等都明顯減少，而且冷卻液溫升很小。