硬面堆焊技術(shù)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用

    硬面堆焊就是對耐磨部件表面硬化處理的過程。采用高硬度的藥芯焊絲和WD-BX1型專業(yè)明弧平焊焊接設(shè)備進行表面堆焊，從而使耐磨部件表面形成比母材材質(zhì)更耐磨的高鉻復(fù)合碳化物，并能夠使該高鉻碳化物與母材很好的結(jié)合成一個整體。采用這種技術(shù)會節(jié)約采購成本的50%以上，有效生產(chǎn)使用時間是原新品的2倍以上。例如：企業(yè)購置新品進行生產(chǎn)活動，在耐磨件磨損到最佳生產(chǎn)效率以下時（磨損量約占新品總重量的一小部分），企業(yè)就會報廢該部件重新購置，那么余下的大部分報廢處理不經(jīng)濟，增加采購費用，加重企業(yè)經(jīng)濟負擔。因為采用硬面堆焊技術(shù)可以降低采購費用，又能延長耐磨部件的使用壽命，在各個行業(yè)得到了廣泛的關(guān)注與應(yīng)用。下面就各個行業(yè)的實際情況，介紹硬面堆焊技術(shù)的應(yīng)用。
1、鋼鐵行業(yè)硬面堆焊技術(shù)的應(yīng)用
    鋼鐵廠的耐磨部件工作環(huán)境非常惡劣。生產(chǎn)過程中溫度高，冷熱循環(huán)頻繁，使耐磨設(shè)備加速磨損，增加鋼鐵廠的維修成本及工作人員的勞動強度。例如鋼鐵廠中的連鑄輥是連軋機的主體，在生產(chǎn)過程中，連鑄輥通過產(chǎn)生擠壓力來使鋼坯成型。此種工作原理使連鑄輥受到鋼坯的高溫及反作用力的影響，就會使連鑄輥的表面產(chǎn)生非疲勞性裂紋，可以直觀看清，甚至成片狀脫落。給生產(chǎn)運行帶來極大的不便，影響生產(chǎn)效率，甚至造成停產(chǎn)。很多鋼鐵廠深知，購買新品交貨工期長，而且生產(chǎn)成本也提高了一半以上。以連軋機中的一個連鑄輥為例，當該輥磨損到最佳生產(chǎn)率以下時，實際消耗不足整體輥子的1/10，那么9/10的鑄輥報廢處理不經(jīng)濟。所以鋼鐵廠大都采用硬面堆焊技術(shù)，在報廢的輥子表面堆焊硬面合金，直到堆到輥子原表面尺寸。這樣，一來可以降低生產(chǎn)成本的一半以上，二來縮短恢復(fù)生產(chǎn)的時間，另外，過鋼量增長8~10倍，經(jīng)濟合理。
2、水泥生產(chǎn)企業(yè)硬面堆焊技術(shù)的應(yīng)用
    目前新型干法生產(chǎn)線在我國蓬勃發(fā)展，立式磨機以它的低能耗被廣泛應(yīng)用到水泥生產(chǎn)線中。例如：生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及礦渣粉磨。立式磨機（通常稱為立磨）因此成為相關(guān)企業(yè)關(guān)注的熱點，從而也應(yīng)運而生很多服務(wù)項目。立式磨機的磨輥輥套及磨盤襯瓦的硬面堆焊工程服務(wù)就是其中一項。 
    提高磨輥輥套及磨盤襯瓦的耐磨性，已經(jīng)成為應(yīng)用立磨水泥生產(chǎn)企業(yè)的硬性指標。因為立式磨機是水泥生產(chǎn)企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備之一。但磨輥輥套及磨盤襯瓦的磨損是主觀存在的，磨損到一定程度，耐磨部件因表面缺失、變形，使部件間隙加大，不能進行很好的研磨，從而降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)能耗，甚至不能進行生產(chǎn)。
    根據(jù)目前水泥市場的可觀利潤，停產(chǎn)一天將會對大型水泥生產(chǎn)企業(yè)造成至少幾十萬的純利潤損失。盡快提高生產(chǎn)效率，或盡快恢復(fù)生產(chǎn)是迫在眉捷的。因為采用更換新品的維修方式，需要大量采購費用，而且供貨周期比較長，若在水泥生產(chǎn)企業(yè)非計劃性的維修中，顯得遠水解不了近渴。所以“救急性服務(wù)——硬面堆焊”是廣大應(yīng)用立式磨水泥業(yè)主的理想選擇。 
    水泥生產(chǎn)企業(yè)的耐磨件硬面堆焊，服務(wù)形式可以多樣化，即可以拆下來運到堆焊修復(fù)工廠去進行堆焊修復(fù)，也可以在不解體磨機的情況下進行磨內(nèi)補焊。以水泥生產(chǎn)企業(yè)的生料磨為例：由于國內(nèi)的水泥生產(chǎn)線趨于大噸位化，所以立式磨的外形尺寸也會相應(yīng)加大，以迎合生產(chǎn)量。磨盤外徑尺寸大部分不小于3米。由于磨內(nèi)空間大，WD-BX1型便攜式焊接設(shè)備輕而易舉的就可以架設(shè)進磨內(nèi)，也可多臺架設(shè)。進行磨輥輥套及磨盤襯瓦的硬面堆焊。從而節(jié)約了大量拆卸費用，減輕工人勞動強度，縮短了檢修工期。尤其是在水泥生產(chǎn)企業(yè)沒有備件的情況下，這種在磨內(nèi)進行堆焊的技術(shù)更是水泥業(yè)主的最寵，對比新備品，費用低、工期短、耐磨壽命可提高2倍以上。是水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟首選。 
    國產(chǎn)或進口的立式磨機，在國內(nèi)應(yīng)用頗多。立磨輥套及襯瓦的母材材質(zhì)大體有以下幾種：高鉻鑄鐵、鎳鉻合金等，這些材料都適合表面堆焊，但必須選用專業(yè)焊接設(shè)備及專用焊材。分析立磨耐磨件的磨損原因，有原料進料時，對設(shè)備的沖擊，以及在磨輥與磨盤接觸邊緣與物料產(chǎn)生的剪切力，加上磨機在粉磨物料時受到的反作用力，使耐磨件表面溝壑與凸棱交替變換，使耐磨件表面尺寸變小，增加間隙，影響生產(chǎn)效率。采用沈陽威德焊接的堆焊技術(shù)，可以堆焊分體式部件、平面部件、錐形部件。如錐形磨輥磨損嚴重，并且在大頭已經(jīng)磨平的情況下，采用沈陽威德焊接的專業(yè)技術(shù)進行過渡耐磨層，防止母材與耐磨層結(jié)合不緊密，在運行中使耐磨層脫落。 
    在磨內(nèi)進行堆焊技術(shù)經(jīng)濟、輕松、合理，已被廣泛應(yīng)用�！� 
3、電廠硬面堆焊技術(shù)的應(yīng)用 
    火力發(fā)電是國內(nèi)電力行業(yè)的佼佼者，也是由于中國煤資源分布廣泛的結(jié)果。火力發(fā)電大都燃燒煤粉，使用立式磨進行粉磨煤粉。由于煤質(zhì)的影響，對立磨的沖擊也相當嚴重。磨煤機運行時，主要是將煤塊及含大量雜質(zhì)的煤干石進行粉磨擠壓。長時間運行，磨輥的表面會出現(xiàn)溝鱗狀磨損，磨盤表面會在與磨輥接觸面出現(xiàn)寬大約7~11公分的環(huán)形溝槽，使磨煤機工作效率越來越低，加大能耗。
    此時采用硬面堆焊技術(shù)，對磨輥及磨盤表面進行堆焊，使耐磨件表面形成耐磨層，各種性能指標均優(yōu)于新鑄造品，這也是由于鑄造工藝本身決定的。 
    其實硬面堆焊技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，如礦山、食品、鑄造等等……由于貴網(wǎng)絡(luò)雜志篇幅寶貴，故以上所列舉的行業(yè)非常有限，有機會再做交流。