幾種機(jī)械部件的堆焊方法
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:3647
(2) 效益分析:用上述方法堆焊裝載機(jī)鏟刃兩次,即裝載機(jī)使用前堆焊一次,使用兩月后再堆焊一次,一個(gè)裝載機(jī)鏟刃可使用6個(gè)月,延長(zhǎng)使用壽命4個(gè)月。不堆焊的裝載機(jī)鏟刃一般使用壽命為2個(gè)月。
焊條:7.5(kg)×40(元/kg)=300(元);工時(shí):4小時(shí)×25(元/工)=12.5(元);電費(fèi):70(度)×0.56(元/度)=39.2(元);合計(jì):300(元)+12.5(元)+39.2(元)≈352(元)。
② 堆焊鏟刃的裝載機(jī),使用6個(gè)月的鏟刃費(fèi)用=1個(gè)鏟刃價(jià)格+2次堆焊費(fèi)=800(元/個(gè))+352(元)×2=1504(元)。
③ 不堆焊鏟刃的裝載機(jī),使用6個(gè)月的鏟刃費(fèi)用=3個(gè)鏟刃價(jià)格+2次更換鏟刃費(fèi)=800(元/個(gè)) ×3+200(元/次) ×2=2800(元)。
④ 堆焊鏟刃的裝載機(jī),使用6個(gè)月節(jié)省費(fèi)用=③-②=2800(元)-1504(元)=1296(元)。
⑤堆焊鏟刃的裝載機(jī)年節(jié)省費(fèi)用=④×2=1296(元)×2=2592(元)。
焊條:10(kg)×40(元/kg)=400(元);工時(shí):4小時(shí)×25(元/工)=12.5(元);電費(fèi):70(度)×0.56(元/度)=39.2(元);合計(jì):400(元)+12.5(元)+39.2(元)≈452(元)。
② 堆焊鏟刃的裝載機(jī),每日鏟刃使用費(fèi)用=(1個(gè)鏟刃價(jià)格+1次堆焊費(fèi))÷使用日數(shù)=800元+452(元) ÷60天=20.87(元)。
③ 不堆焊鏟刃的裝載機(jī),每日鏟刃使用費(fèi)用==1個(gè)鏟刃價(jià)格÷使用日數(shù)=800元÷20天=40元.
④ 堆焊鏟刃的裝載機(jī),每日節(jié)省費(fèi)用=③-②=40(元)-20.87(元)=19.13(元)。
⑤堆焊鏟刃的裝載機(jī)年節(jié)省的直接費(fèi)用=④×365(天)=19.13(元)×365(天)=6982.45(元)。
⑥堆焊鏟刃的裝載機(jī),年減少更換次數(shù)節(jié)省的費(fèi)用=(不堆焊的更換次數(shù)-堆焊的更換次數(shù))×每次更換費(fèi)用=(年日數(shù)÷不堆焊的周期使用日數(shù)-年日數(shù)÷堆焊的周期使用日數(shù)) ×每次更換費(fèi)用=(365天÷20天- 365天÷60天) ×每次更換費(fèi)用=(18-6) ×200元=12×200元=2400(元).
⑦堆焊鏟刃的裝載機(jī)年節(jié)約的全部費(fèi)用=⑤+⑥=6982.45(元)+2400元=9382.45(元)。
(1)用D-667焊條,堆焊卸料犁前,要按D-667型高鉻鑄鐵堆焊條使用說(shuō)明,焊前將焊條烘干,對(duì)焊件清理預(yù)熱,焊后緩冷。
(2)要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí),用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V,電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí),要加大電流,以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固,形成所需的耐磨組織。
(3)堆焊部位:底面全部堆焊;正斜面堆堆焊部位為,從底部向上10-15cm范圍內(nèi)的全部平面。
(4)D-667焊條多層堆焊無(wú)裂紋,可多層堆焊。堆焊新犁頭一般堆焊2層,堆焊總厚度為8-10mm;舊犁頭可堆焊到原有尺寸。犁頭底部堆焊厚度以不使其接觸到篦條為宜。
(2)用D-667焊條堆焊,需兩套犁頭,常年輪流堆焊使用,不需更換;年需焊條600公斤,年費(fèi)用為:
焊條費(fèi)用+堆焊用工+電費(fèi)=[600(公斤)×48(元/公斤)]+[600(公斤)/20(公斤)×25(元)]+[600(公斤)×7(度)×0.56(元/度)]=28800(元)+750(元)+2352(元)=31902(元)
(3)年節(jié)約開(kāi)支=(1)-(2)=219600(元)-31902(元)=187698(元)。
(2)輥面處理:輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法,也可以說(shuō)是兩個(gè)過(guò)程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損,可采取局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊;在經(jīng)過(guò)5-6次直接補(bǔ)焊以后,由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用,焊接微裂紋不斷擴(kuò)展,磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層,此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊,易產(chǎn)生層間脫落,故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對(duì)輥面的修復(fù)為整體清除后補(bǔ)焊。無(wú)論是直接補(bǔ)焊還是整體清除后補(bǔ)焊,磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過(guò)大,否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層,可用碳弧氣刨進(jìn)行清理,要將輥面的疲勞層刨凈,使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶。堆焊前,要按焊條使用說(shuō)明,對(duì)焊條進(jìn)行烘干,對(duì)焊件預(yù)熱,焊后緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí),用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V,電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí),要加大電流,以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固,形成所需的耐磨組織。
(4)堆焊次序及厚度:輥面預(yù)熱后,要先用506焊條堆焊1-3層,將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D-667,達(dá)到應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后,再堆焊一層D-65,堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層堆焊后,再用D-65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產(chǎn)生,須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定,通常難以改變。而通過(guò)輥面花紋形式來(lái)減少物在擠壓過(guò)程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng),較容易些。國(guó)內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動(dòng),但并未制約對(duì)物料在擠壓過(guò)程中的軸向滑動(dòng),尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí),磨損更為嚴(yán)重。與此相比,采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面,耐磨性為最好。)凌形花紋的邊長(zhǎng)為4-5cm,焊道寬度為1cm左右,高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致,以使擠壓輥在使用過(guò)程中永遠(yuǎn)保持圓形。
(5)堆焊時(shí),要三班倒,歇人不歇馬,使焊件長(zhǎng)時(shí)間地保持較高的溫度。
(2) 要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí),用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V,電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí),要加大電流,以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固,形成所需的耐磨組織。
(2) 堆焊齒板的卸料器,兩年的費(fèi)用為:焊條費(fèi)用+電工費(fèi)及人工費(fèi)=2700(元)+420(元)=3120(元);
(3) 兩年節(jié)約開(kāi)支:39840(元)-元)=36720(元)。
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