美國英格索爾機床有限公司 真正的高速加工

     lngersoll PowerMill ^TM系列機床為臥式、具有高加速度和大功率的銑床。機床設計集中了所有先進機床的優(yōu)點，具有極高的生產(chǎn)效率、能加工的零件涵蓋了鈦臺金和鋁合金零件

　　飛機工業(yè)由于其特殊的要求一直在引領金屬加工技術的新潮流。因為，機翼筋板和緣條是鋁合金，而飛機發(fā)動機的艙門是鈦合金制造的，數(shù)十年來，機床界一直在研究如何在滿足生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求的前提下加工這兩種有著不同性質(zhì)的材料的加工機床。在加工薄壁零件(特別是小于壁厚4mm)時，使用傳統(tǒng)的銑削工藝加工會使工件的結構不穩(wěn)定。因此很久以前就建立了高速加工的理論：進給量與金屬切削量的比例需要認真地匹配，加工中產(chǎn)生的熱對刀具和零件的傳導速度要比刀具的進給速度慢。直到幾年前，這種高速加工技術的要求還在誤導我們的用戶，認為使用傳統(tǒng)結構的機床，配上20000r或更高速的主軸就是高速加工了。實際上，這種“簡易”的所謂高速加工達不到HSM(高加速／減速加工)的真正要求，因為，在傳統(tǒng)的機床上由于機床設計的限制，機床初始運動的慣性使機床的進給率達不到高速加工的要求，因此即使主軸的轉速提高了，機床仍達不到所需要的高生產(chǎn)率。

　　幾年前誕生了真正意義上的高速加工(HSM)機床，線性軸向運動使機床具有非常好的動態(tài)性能。由于數(shù)控技術的不斷改進，機床的設計采用有限元分析方法，機床的整體結構可以移動得更快，定位更精確。這種機床問世后，工業(yè)界馬上認識到這種機床是獲得高生產(chǎn)效率、解決許多加工過程中出現(xiàn)的問題的最佳解決方案。

　　在高速加工中，由于加工產(chǎn)生的熱傳遞給零件的很少，因此，不必使用大流量的乳化液冷卻劑，而應采用通過油霧冷卻的干式加工，從而避免加工薄壁零件時可能產(chǎn)生的變形。有些機床采用激進的線性馬達驅動軸向運動，獲得了最佳的動態(tài)加工性能，但是這種機床在加工鈦合金時得不到所需要的“加工止推力”

　　美國英格索爾機床公司有著多年的設計、制造先進加工系統(tǒng)的歷史，一年前，公司定下目標，要生產(chǎn)出一種真正意義上的高速加工機床，具有三軸或五軸聯(lián)動的功能，能具備滿足上述航空工業(yè)需求的最先進的加工功能。Ingersoll PowerMill^TM機床系列為臥式、具有高加速度和大功率的銑床，機床設計集中了所有的先進機床的優(yōu)點，具有極高的生產(chǎn)效率，能加工的零件涵蓋了鈦合金和鋁合金零件。PowerMill^TM系列機床延續(xù)了英格索爾機床的改革創(chuàng)新性，機床在零件裝夾上則根據(jù)具體工件的裝夾需要各有不同。機床不需要挖地基，大大地減少了安裝和地基的費用。

　　 Ingersoll PowerMill^TM(臥式)系列機床具有龍門銑床那樣的剛性，可以想象，它是把龍門銑床放倒90度的機床。與傳統(tǒng)的龍門式銑床相比，臥式機床結構極有利于排屑，從而最大限度地提高了主軸的利用率。PowerMill^TM具有創(chuàng)新性的主軸，有兩個軸向運動，可根據(jù)具體的加工需求選擇不同的主軸。主軸設計為：A軸±100度，C軸±400度，為加工帶有深槽的飛機整體結構件提供了最大程度的靈活性和高的生產(chǎn)效率。當軸向運動(X，Y，Z)的進給速度達到50m／min、主軸的兩個旋轉軸的轉速為50r／min時，機床提供了最高的金屬切削水平。機床不會由于旋轉軸的速度而影響軸向加工速度。

　　在加工航空工業(yè)領域不同材料的零件時，PowerMill^TM機床可選用不同的主軸，加工鈦合金和硬金屬時可選用高扭矩／低轉速的主軸，而加工鋁合金時，可選用的主軸轉速高達32000r／min，主軸為全封閉的，帶有振動傳感器，時刻監(jiān)測切削的狀態(tài)。主軸和主軸軸承具有帶冷卻的溫度控制，屬于機床的標準配置。根據(jù)不同的加工要求，主軸很容易更換。最近的加工試驗使用24000r／min-80 kW的主軸，加工鋁合金件時每分鐘可產(chǎn)出5.5L的鋁屑。

　　PowerMill^TM機床移動行程為：X軸4000mm，Y軸1800mm，Z軸1000mm。機床為模塊化設計，X軸可延伸到 8000mm，Y軸到2500mm。機床配有自動托盤交換系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的使用要求和生產(chǎn)量具體匹配。機床托盤交換系統(tǒng)增加了機床的能力，提高了機床的利用率，減少了機床的非加工時間。

　　公司可以為用戶提供最經(jīng)濟、生產(chǎn)效率最高的加工系統(tǒng)，從單臺機床配兩個交換夾具，到多臺機床配多個交換夾具。在設計托盤交換臺時充分考慮了零件裝卸的難易程度，托盤可以自動傾斜成水平位置，裝卸零件后自動恢復到垂直位置，或進入機床，或進入托盤存儲區(qū)。

　　為了滿足市場上對降低機床安裝和地基費用的要求，PowerMill^TM機床結構采用自我支撐結構，因而安裝時不需要昂貴的地基。該機床具有較高的金屬切削率，機床本身帶有整體的排屑系統(tǒng),不需要昂貴的大流量冷卻液排屑系統(tǒng).整個加工系統(tǒng)(機床、夾具交換系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)）可以直接安裝在車間的地面上。

　　在提供PowerMill^TM機床時，一個最有特色的亮點是向用戶提供交鑰匙工程。英格索爾公司意識到，用戶希望在機床安裝到車間后，他們的投資能得到最大的回報，不愿意再花費時間開發(fā)高速加工技術。針對這種情況，公司提供了完整的交鑰匙工程，其中包括零件編程、模擬加工試驗、數(shù)控后置處理、夾具、刀柄、刀具、培訓和安裝調(diào)試。有經(jīng)驗的工程師會將專業(yè)技術傳教給用戶，并幫助用戶在工廠里應用新的高速加工技術。

　　一個多世界以來，美國英格索爾公司在機床界一直以不斷改進機床和加工工藝而著稱，其目的是使用戶以更高的生產(chǎn)效率和更好的質(zhì)量來面對日益加劇的市場競爭�，F(xiàn)在公司仍然延續(xù)著這個好的傳統(tǒng)。