Trumatic 3000：激光技術(shù)和鈑金加工最佳組合

    快速加工復(fù)雜工件的內(nèi)腔和外形，只有利用激光切割才能實現(xiàn)。變形加工、沖壓加工、沖裁加工和螺紋加工構(gòu)成了一個復(fù)雜的鈑金件。Trumatic 3000激光沖壓機將激光技術(shù)和鈑金加工機床的兩大優(yōu)點集于一身，利用了最新研制成功的液壓沖頭和擴散冷卻的TCF－1型激光頭。激光沖壓復(fù)合加工機床可以完成所有厚度在4mm以內(nèi)金屬板材的復(fù)合加工。對于那些需要利用復(fù)合加工技術(shù)優(yōu)質(zhì)低成本的生產(chǎn)復(fù)雜鈑金件的企業(yè)來講，該激光沖壓機床是最佳的選擇。

TC 3000 R 機床不但可以配備很多功能而且能夠擴展到目前為止所知道的加工可能性。
模具的滾輪技術(shù)的應(yīng)用給用戶開辟了新的遠景空間。

    復(fù)合機床的液壓沖頭可以完成大量的沖壓任務(wù)，而激光切割頭則可以完成鈑金件復(fù)雜的內(nèi)外輪廓的切割加工。
    激光沖壓復(fù)合機床的沖裁可完成三維的加工任務(wù)。在液壓沖頭的幫助下，復(fù)合加工機床可完成鈑金變形加工、拉延加工和螺紋加工。為了完成這些復(fù)雜的生產(chǎn)加工工序，激光沖壓機床的生產(chǎn)廠家專門為用戶研發(fā)了Ttumpf-Multibend多功能工藝裝備和液壓工具。利用液壓技術(shù)，可以快速、高質(zhì)量的完成鈑金件的卷邊。在加工其他后續(xù)加工工序時，例如螺紋加工和作標記等等，可以在一次裝夾中完成全部的加工工序。
利用激光可以加工25mm高的變形工件
    最大的沖裁力可達165KN，最快的沖裁頻率可達600次/min，其運動加速度可與其他類型的Ttumpf沖裁機床相媲美。它配備的直線形刀具庫可容納19種不同的刀具，其中有最新研發(fā)的5功能和10功能多用途沖壓工具。兩種專用的壓板，集成式的下置式潤滑模塊可以有效的對板材下方進行潤滑，減少變形加工對模具的磨損。
   設(shè)備中的Trumatic L2510 二維激光切割頭是該機床的切割“刀具”，TCF－1激光切割頭也配備在Trumatic 3000型激光沖壓機床上。這種激光切割頭是一個2kw的二氧化碳激光器，在機床中占用的空間很小。由于這種激光器的射束質(zhì)量很好（k＝0.9），使它可以具有相當于3kw二氧化碳激光器的切割速度。FCT1的優(yōu)點是耗氣量非常小，最多一年只需更換一次Premix氣瓶。
   為了使激光盡可能的靠近高達25mm的折邊進行切割，設(shè)備的設(shè)計者在激光保護氣系統(tǒng)的研制中進行了優(yōu)化匹配，達到了理想的結(jié)果。設(shè)計的ADC非接觸式間距自動調(diào)節(jié)器可以自動調(diào)節(jié)激光割咀與工件輪廓的間距，激光加工完所有的輪廓之后，由一個300mm x 500mm的托板將工件自動的從激光頭側(cè)送出。
   Trumatic 3000型激光沖壓機床的最大優(yōu)點是節(jié)省空間，它只需要45m2的場地，比普通的沖裁機床占地少。
    該機床的另一個優(yōu)點是保證工件在整個加工過程中不被劃傷。3000L型激光沖壓機床配備的是帶毛刷的工作臺，在沖模周圍排列著優(yōu)化設(shè)計的液壓彈性壓球，實現(xiàn)工件的壓緊；可防止鐵板在沖壓過程中移動，出現(xiàn)劃痕。而無劃痕的壓緊裝置也有著足夠的壓緊力。
改進技術(shù)，保證操作的舒適性
    機床的操作是利用觸摸屏進行控制的，它是Trumpf公司專門研制的,具有沖壓工藝技術(shù)的操作控制界面。在這種觸摸控制屏的背后，采用的是Bosch公司的PNC控制系統(tǒng)。激光沖壓加工程序的編制采用的是Tops300編程器，是一種適合于沖壓和沖壓－激光復(fù)合加工技術(shù)的專業(yè)編程系統(tǒng)。
    設(shè)備配備的模塊式電氣控制柜也使得激光沖壓機床的性能改造、功能擴展更加方便。Trumpf公司具有專利保護的電器柜模塊化技術(shù)可實現(xiàn)激光沖壓設(shè)備的“即插即用”。
    激光沖壓復(fù)合機床操作的舒適性還表現(xiàn)在許多細節(jié)中，例如：方便的開啟和關(guān)閉激光頭、沖頭的防護罩等，方便了激光切割頭的更換。