高速精密加工的“高性能工作組合”

    高科技主軸專業(yè)制造商Alfred Jäger公司與夾具技術(shù)供貨商Schunk公司合作，共同開發(fā)了TRIBOS-RM多邊形卡盤，這種卡盤與Jäger公司W(wǎng)K16和WK19刀具夾緊椎套具有良好的匹配性。其出色的徑向剛性和精密的徑向跳動誤差使其在高速加工中耗時(shí)更少，同時(shí)被加工的工件也可獲得良好的表面質(zhì)量。

    用于夾持柄式刀具的Schunk公司的TRIBOS多邊形夾具技術(shù)，與Jäger公司高科技主軸的WK16和WK19刀具夾緊椎套構(gòu)成了一個(gè)強(qiáng)大的“高性能工作組合”。這一組合為模具制造行業(yè)、印刷電路板制造行業(yè)以及機(jī)械或汽車工程行業(yè)的機(jī)械加工制造商創(chuàng)造了大量機(jī)會，還為HSC的高速切削加工領(lǐng)域提供了更高效率的切削方法，使其在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，又降低了生產(chǎn)成本。

    在主軸及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，Alfred Jäger公司為工具、模具和機(jī)械工程、印刷電路板、雕刻和珠寶制造，以及合成材料加工行業(yè)制造和提供各種創(chuàng)新的產(chǎn)品。Jäger公司提供的高頻主軸配有高性能電機(jī)，其軸承具有獨(dú)特的剛性、高旋轉(zhuǎn)精度和可靠性，運(yùn)行時(shí)幾乎沒有振動。因此在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中，以最高的轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，可以使加工的產(chǎn)品達(dá)到相當(dāng)高的表面質(zhì)量，并延長了刀具的使用壽命。

    TRIBOS-RM夾具具有強(qiáng)大的功能，剛性好、精度高且具有可靠性。TRIBOS-RM夾具使機(jī)床主軸能夠達(dá)到80000r/min的轉(zhuǎn)速，其徑向跳動精度誤差<0.003mm，投射長度達(dá)2.5×D，在保持動平衡精度為G2.5的水平時(shí)轉(zhuǎn)速可達(dá)25000r/min。由于其采用框架式設(shè)計(jì)，因此多邊形卡盤具有良好的抗振特性，從而保證了刀具的較長使用壽命和工件比較高的表面質(zhì)量，機(jī)床的主軸也得到了很好的保護(hù)。

    刀夾長期使用可能會導(dǎo)致精度下降，但TRIBOS-RM刀具夾座的鋼材不會因產(chǎn)生的熱量而受到任何影響。采用這一夾具甚至能夠可靠、精密地夾持直徑0.3mm以上的工件，以最高的速度進(jìn)行加工，使機(jī)床擁有很高的加工性能。

    位于Dieburg市的Solidtec公司是一家工具和模具生產(chǎn)制造商，它為新系統(tǒng)的示范使用提供了一個(gè)很好的實(shí)例。該公司現(xiàn)有雇員50人，在鋁制注塑模生產(chǎn)領(lǐng)域中，是一家很有實(shí)力的專業(yè)生產(chǎn)制造商。

    與普通模具生產(chǎn)制造商不同的是，Solidtec公司只使用高強(qiáng)度鋁材作為其模具的材料。這樣一來，其對鋁制模具的加工不需要用耗時(shí)多且昂貴的侵蝕加工方法，而可以采用銑削加工的方法。與普通的模具相比，這種模具可節(jié)約50%~70%的費(fèi)用。

    模板生產(chǎn)中最關(guān)鍵的要素是所使用的刀具夾座系統(tǒng)的可靠性和工藝安全性問題，尤其是加工極小的結(jié)構(gòu)件時(shí)。因此，在加工由高強(qiáng)度鋁材生產(chǎn)的模板時(shí)，Solidtec公司采用了TRIBOS多邊形卡盤技術(shù)和Alfred Jäger公司配有刀具夾座的高頻技術(shù)。這種特別精密的高速WK刀具夾座保證了Solidtec公司在HSC高速加工中的極高可靠性和工藝安全性。事實(shí)上，用于示范加工的專用結(jié)構(gòu)件采用Solidtec公司最小的銑刀，其直徑只有0.25mm。根據(jù)不同的刀具，其加工時(shí)間為5min～48h不等。

    Bernd Jäger先生說：“采用像Solidtec公司那樣的優(yōu)質(zhì)刀具進(jìn)行微加工，其優(yōu)點(diǎn)是非常明顯的：刀具磨損少、使用壽命長、加工速度快，刀具夾座的成本費(fèi)用可以很快回收。”從Solidtec公司的長時(shí)間加工和無人化操作加工的情況來看，采用“Jäger-Schunk公司的高性能工作組合”是極為可靠的，這對于完成具有精確時(shí)限的訂單是一個(gè)決定性的因素。