刀具修磨技術(shù)基礎(chǔ)

　一、刀具材料

　　在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

　　高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

　　二、刀具磨床

　　由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

　　1磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

　　2磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角。

　　3修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。

　　4手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。

　　5 五軸聯(lián)動CNC磨床：功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。

　　三、砂輪

　　1 磨粒

　　不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結(jié)合。

　　氧化鋁： 用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具。

　　碳化硅： 用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

　　CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS刀具。價高，但耐用。國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

　　金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

　　2 形狀

　　為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：

　　- 平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

　　- 碟形砂輪(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。

　　砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

　　四、刀具參數(shù)

　　1名稱定義

　　在此約定：在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上（刀尖點）倒角的工序叫“倒棱”。

　　在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。

　　2 HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別

　　HSS鉆頭： 頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度（刃高差、對稱度、周向跳動）要求相對低。橫刃有多種修法。

　　HM鉆頭： 頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

　　五、修磨要則

　　1 正確選用砂輪（種類、型號）。

　　2對新到的刀具，先測量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。

　　3 先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。

　　4 修磨后測量刀具主要參數(shù)、并與修磨標準比較后再修正。