鉸削和鉸刀的基本概念

鉸削
      利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米。由于鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產(chǎn)效率高，在孔的精加工中應(yīng)用較廣。

      鉸削的工作方式一般是工件不動，由鉸刀旋轉(zhuǎn)并向孔中作軸向進(jìn)給。在車床上鉸削時，工件旋轉(zhuǎn)，鉸刀作軸向進(jìn)給。鉸削過程中，鉸刀前端的切削部分進(jìn)行切削，后面的校準(zhǔn)部分起引導(dǎo)、防振、修光和校準(zhǔn)作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸。一般在車床、鏜床或鉆床上進(jìn)行，稱為機(jī)鉸，也可手工鉸削。粗鉸的切削深度(單邊加工馀量)為0.3～0.8mm，加工精度可達(dá)IT10～9，表面粗糙度為Ra10～1.25µm。精鉸的切削深度為0.06～0.3mm，加工精度可達(dá)IT8～6，表面粗糙度為Ra1.25～0.08µm。鉸孔的切削速度較低，例如用硬質(zhì)合金圓柱形多刃鉸刀對鋼件鉸孔時，當(dāng)孔徑為40～100mm時，切削速度為6～12m/min，進(jìn)給量為0.3～2mm/r。正確選用煤油、機(jī)械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質(zhì)量和刀具壽命，并有利于減小振動。

鉸刀
      具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)鉸削加工后的孔可獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀按使用方法分手用和機(jī)用兩種；按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種；按裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種；按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種。圖為幾種常用鉸刀。

      圓柱孔鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分又分切削部分、校準(zhǔn)部分和倒錐部分；手用鉸刀可不帶倒錐部分。主偏角Kr的大小主要影響鉸孔的表面粗糙度、精度和軸向力，通常機(jī)用鉸刀的Kr=15°，手用鉸刀的Kr=31'～1°。校準(zhǔn)部分呈圓柱形，起修光孔壁和校準(zhǔn)孔徑的作用。倒錐部分的直徑向柄部方向逐漸減小(0.03～0.07mm)，以減小鉸孔時工作部分與孔壁的摩擦。鉸刀的齒槽通常為直槽，當(dāng)加工長度方向上孔壁不連續(xù)的或有縱向槽的孔時，螺旋槽鉸刀工作穩(wěn)定、排屑好。鉸刀的工作部分可用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。手用鉸刀還可制成直徑可調(diào)式，有兩種結(jié)構(gòu)：可調(diào)節(jié)鉸刀是靠調(diào)節(jié)兩端的螺母，使楔形刀片沿刀體上的斜底槽移動，以改變鉸刀的直徑尺寸；可脹式鉸刀是通過鋼球的移動，從而將開有縱向槽的鉸刀直徑脹大。直徑可調(diào)式的鉸刀適用于機(jī)械修配工作。