加工中心零件加工實(shí)例操作步驟及內(nèi)容

1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)

2、刀具準(zhǔn)備

    根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號(hào)設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號(hào)設(shè)為T02、T03，將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號(hào)設(shè)為 T04 。

3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫， 即

1 ）輸入 “T01 M06” ，執(zhí)行

2 ）手動(dòng)將 T01 刀具裝上主軸

3 ）按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫

4、清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件

    將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺(tái)上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對(duì)刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)

1 ）用尋邊器對(duì)刀，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值

    輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ；

2 ）將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出 1 號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系 Z 向零偏值，將 Z 向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中， “+” 、 “-” 號(hào)由程序中的 G43 、 G44 來確定，如程序中長度補(bǔ)償指令為 G43 ，則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中；

3 ）以同樣的步驟將 2 號(hào)、 3 號(hào)刀具的 Z 向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中。

6、 輸入加工程序

    將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、 調(diào)試加工程序

    采用將工件坐標(biāo)系沿 +Z 向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。

1 ）調(diào)試主程序，檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作；

2 ）分別調(diào)試與 3 把刀具對(duì)應(yīng)的 3 個(gè)子程序，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。

8 、自動(dòng)加工

    確認(rèn)程序無誤后，把工件坐標(biāo)系的 Z 值恢復(fù)原值，將快速移動(dòng)倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。

9、取下工件，進(jìn)行檢測(cè)

    選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場(chǎng)

11、關(guān)機(jī)