加工中心的改造再利用

　　隨著我國汽車工業(yè)的崛起，在近20年的時間里，汽車制造工藝也經歷了從大批量生產到精益生產的轉變，產品的生命周期越來越短，產品更新?lián)Q代的速度越來越快，每個企業(yè)都隨時面臨著改造現(xiàn)有設備或重新投資新設備的問題。

面對汽車行業(yè)巨大的競爭壓力，企業(yè)在不斷提高生產效率的同時還要考慮如何降低生產成本，而加工中心改造給生產企業(yè)帶來的效益提升，已被人們所認識。對于汽車零件加工企業(yè)來說，對舊的加工中心機床的再利用逐漸成為一種趨勢，而加工中心的重新組線也被認為是柔性線的優(yōu)勢之一。

　　在加工中心重新組線改造的過程中，供應商的本土化以及對閑置設備資源的充分利用，成為促成加工中心成功再利用的兩個關鍵。 供應商本土化

　　對于機床改造項目，很多大的合資企業(yè)慣用的做法是選擇原始機床供應商以交鑰匙的形式進行操作，帶來的問題是：成本高、交貨期長以及響應速度慢。除工廠訂單不足，否則有些OEM根本對機床改造不感興趣，隨便報個高價應付了事。

　　可喜的情況是，近年來隨著國內汽車工業(yè)的高速發(fā)展，各個汽車企業(yè)在工藝規(guī)劃、機床改造方面的能力也有了很大的變化；另外，國內裝備業(yè)的發(fā)展也達到了一定的水平。這兩個方面結合起來完全可以滿足機床改造并進行重新組線的需要。配套供應商的發(fā)展尤其矚目，例如，機加工夾具供應商無錫貝斯特，在設計制造各種夾具方面積累了豐富的經驗，目前其技術水平在國內處于領先地位，知名的機床供應商如德國的GROB、日本的MAKINO都和無錫貝斯特有過成功的合作；在方面很多供應商已經具備本土設計刀具方案的能力，盡管很多復雜刀具以及原材料還是以進口為主，但交貨期已經大大縮短。值得一提的是，在硬質合金鉆頭以及部分PCD刀片的制作方面我們已經具備國產化能力；氣動液壓元件以及部分電器元件也可以在國內找到合資或獨資工廠。這些本地化的資源會大大提高供應商的響應速度，縮短交貨周期，成本也具有明顯優(yōu)勢。另外，利用國內資源在信息流方面更加暢通，工作效率會有明顯提升。

閑置設備資源的充分利用

　　機床精度的選擇并非精度越高越好，對于批量生產來說更重要的是由機床組成的整個加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。比如，加工系統(tǒng)的剛性好壞，包括機床的各個軸、夾具和刀具，甚至工件本身的剛性對于切削力較大的工序來說都是非常重要的；此外，自動機構的故障率對整個系統(tǒng)的開動率影響也很大。

　　根據機床大小和產品尺寸盡量采用多工件同時裝夾（多夾具）策略，降低加工中心的輔助切削時間在整個加工循環(huán)中的比例，提高機床的利用率。十年以前的機床一般占地面積較大，在平面布置方面會受到很大限制，但是我們可以采用組合刀具，減少工序數(shù)量或平衡節(jié)拍，可以解決平面布置問題并降低一次性投資。這一點在工藝優(yōu)化方面作用較大，但要結合產品的生命周期綜合考慮資本費用和運行費用之間的關系，慎重選擇。

　　生產設備或生產線的自動化程度要適中，因為自動化程度越高投資成本越高，但并非自動化程度越高越精益，只有充分利用了人的主觀能動性的系統(tǒng)才是最精益的系統(tǒng)。

結語

在此，我們歸納一下在機床改造過程中需要加以重視的幾個方面：

1. 同一工位進行多品種、多零件加工要注意防錯問題以及產品的追溯問題。

2. 適應性較強的工藝設計（ROBUST，也稱魯棒）可以應對較大的輸入變差，如毛坯的余量、硬度以及化學成份等問題在國內尤為突出。

3. 原材料輸入的穩(wěn)定性，或者叫一致性。這也是提高系統(tǒng)開動率的一個途徑。因為系統(tǒng)開動率是用在一定時間內生產的合格品的比例來衡量的，由于料費也是不合格產品，所以料費的工件也是影響生產線開動率的一個方面。在新產品試生產階段會有相當數(shù)量的此類問題發(fā)生。

4. 溫度對質量的影響：包括環(huán)境溫度和切削液（集中冷卻）溫度。加工、測量時需對零件進行溫度控制，主要針對鋁合金零件的加工，尺寸較大時影響尤其明顯。粗略計算的數(shù)據是，100mm溫度差1℃，零件的伸縮長度約為3mm。在加工過程中，零件溫度對第一道工序的影響最為明顯，在隨后的工序中零件溫度與冷卻液溫度會逐漸一致，對質量的影響也會逐漸變小。

5. 舊設備改造前應進行徹底的檢修。檢修過程中應重視對設備的預防性維修，有些運動部件可能已經運轉了很長時間，雖然精度檢測符合要求，但其壽命可能已經達到或超出使用壽命，應該請有經驗的專家進行判斷后進行更換。但對此也不能一概而論，比如鉸孔工藝，對進給軸的要求很高，但對定位軸的要求就要低得多。

　　總之，機床改造是給舊的機床增加新的工裝，在項目執(zhí)行的過程中會發(fā)生很多意想不到的問題，對每一個環(huán)節(jié)進行跟蹤，加強項目管理才是機床改造項目成功的關鍵。