模具制造業(yè)中的高速切削刀具系統(tǒng)
發(fā)布日期:2012-08-29 蘭生客服中心 瀏覽:3492
針對(duì)高速切削加工HSC要配置合適的刀具系統(tǒng),如選用PKD或CBN切削材料就能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全部加工。高速切削加工改變了整個(gè)切削工藝的思路。但是只有在包括刀具在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)相適配的情況下,才能極大地提高效率。
要實(shí)現(xiàn)有效的高速加工,必須配備相適應(yīng)的具有一定幾何形狀刀刃的切削刀具。新的切削材料的開(kāi)發(fā)繼而產(chǎn)生了各種新的刀具。它們必須達(dá)到高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給量、良好的工件加工質(zhì)量以及更長(zhǎng)的壽命。
HSC刀具及刀具系統(tǒng)按其結(jié)構(gòu)及刀片固定方式可分為三大類:整體結(jié)構(gòu),帶有固定刀片座及可調(diào)刀片座,見(jiàn)圖1。補(bǔ)充的分類方法可按照HSC刀具的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行。如平面銑削工序和在模具、模型及造型制造業(yè)中應(yīng)用等。
切削材料的選擇
HSC刀具需選用能適應(yīng)高速切削的材料。為了獲得較高的工件加工質(zhì)量及最佳壽命時(shí)間,除硬質(zhì)合金、金屬陶瓷(Cermets)、涂層切削材料和切削陶瓷外,還采用了單晶體和多晶體的切削材料。這些切削材料除技術(shù)要求外,還應(yīng)滿足占有重要位置的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保性能的要求。在HSC加工中,選用PKD(多晶體金剛石)和CBN(立方氮化硼)可顯著提高加工效率。
在汽車和航空工業(yè)的批量生產(chǎn)中,越來(lái)越多地應(yīng)用非金屬零部件。此時(shí)選用多晶體金剛石切削材料,在大進(jìn)給量、大切削量的條件下可獲得很高的表面質(zhì)量。在選用了合適的刀具系統(tǒng)及切削材料時(shí),用一次切削就可完成粗加工和精加工工序。
在模具制造業(yè)中,基本上均為單件生產(chǎn)。鑄件和鋼材可達(dá)64HRC的硬度,可選用CBN切削材料。在模型和造型制造業(yè)中,用硬質(zhì)合金切削材料進(jìn)行加工時(shí),應(yīng)使其轉(zhuǎn)速大于16000r/min,進(jìn)給量Vf大于5m/min時(shí),才能獲得最佳切削效果。
HSC刀具的安全可靠性
除選擇合適的刀具材料外,在刀具設(shè)計(jì)過(guò)程中,首先應(yīng)考慮在離心力作用下刀具構(gòu)件固定的可靠性,并注意符合“平衡”的結(jié)構(gòu)。需要對(duì)刀具進(jìn)行最高轉(zhuǎn)速的試驗(yàn)。此外,在制造刀具時(shí),其良好的工藝性也是很重要的。有價(jià)值的和可靠的制造方法,對(duì)從刀具的預(yù)處理直至刀刃的制作都具有決定性的意義。特別是對(duì)帶有PKD或CBN刀片的刀具更是如此。
為了使在應(yīng)用HSC刀具時(shí)達(dá)到最高加工質(zhì)量和最佳經(jīng)濟(jì)性能,不僅應(yīng)考慮刀具本身,同時(shí)也應(yīng)考慮刀具和夾緊系統(tǒng)的接口部分,即主軸和刀具連接面及工件安裝的穩(wěn)定性。對(duì)接口部分和接長(zhǎng)桿而言,特別重要的是徑向擺動(dòng)精度、懸臂長(zhǎng)度、振動(dòng)性能和可換性。為了達(dá)到圓柱刀柄在精加工時(shí)對(duì)徑向擺動(dòng)精度的要求,首先選用液壓夾頭、收縮夾頭和力壓縮夾頭的連接方式,這些夾頭和HSC接口相配時(shí),其徑向擺動(dòng)精度可以達(dá)到0.003mm。
全面加工的刀具系統(tǒng)
Kieninger公司生產(chǎn)的刀具品種,可應(yīng)用于傳統(tǒng)機(jī)床和HSC機(jī)床上?缮a(chǎn)出各種從粗銑、半精銑直至超精銑的可換刀片銑刀上,還有HSS—E、VHM和Cermet切削材料的刀具,以及帶PKD和CBN刀片的刀具,以及各種不同刀柄的接長(zhǎng)桿?梢匀婕庸に栎喞婕澳>叩淖杂尚兔。在模具制造業(yè)中最常用的刀具是球形仿型銑刀、環(huán)形銑刀和端面銑刀。加工時(shí)間及工件表面質(zhì)量由刀具確定。在加工中,球形銑刀與工件表面保持合適的角度(15°~25°),可以達(dá)到滿意的加工效果。因?yàn)檫@樣可以避開(kāi)臨界區(qū)及切削中心(此時(shí)切削速度降為零)。在應(yīng)用PKD和CBN切削材料過(guò)程中,保持恒定的切削速度是有益的。
在模型加工領(lǐng)域中,可以應(yīng)用與模具制造業(yè)中相同的刀具系統(tǒng)。其條件是在硬質(zhì)合金刀片上要有正前角,銳角刀片在粗加工時(shí)應(yīng)特別加長(zhǎng)。針對(duì)該加工而開(kāi)發(fā)的專用可換刀片的刀具,可應(yīng)用于高速切削機(jī)床上。
-
數(shù)控機(jī)床車刀維護(hù)與保養(yǎng)的主要內(nèi)容
數(shù)控機(jī)床車刀維護(hù)與保養(yǎng)主要包括液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來(lái)加以檢測(cè)。如當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)程檢測(cè)時(shí),電源燈應(yīng)亮,油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),若電源燈不亮,則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài),與機(jī)械工程師
2015-08-03 -
數(shù)控車床對(duì)刀原理及對(duì)刀方法分析
對(duì)刀的含義的就是要在數(shù)控車床正常工作之前,先要確定好每一把刀具的位置,這樣才能保證車床的工作質(zhì)量,在確定位置的時(shí)候就是要求刀偏值,也即在工件坐標(biāo)系與數(shù)控車床坐標(biāo)系中確定具體刀位點(diǎn),這就需要選擇合適的數(shù)控車床參考點(diǎn),并做好一系列的相關(guān)工作。
2015-07-30 -
數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和分類
(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過(guò)刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無(wú)本質(zhì)的區(qū)別,其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的,因此對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的要
2015-07-21 -
數(shù)控機(jī)床刀柄系統(tǒng)的選擇方法
工具系統(tǒng)的選擇是數(shù)控機(jī)床配置中的重要內(nèi)容之一,因?yàn)楣ぞ呦到y(tǒng)不僅影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)數(shù)控機(jī)床(或加工中心)的性能與數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)優(yōu)化刀具與刀柄系統(tǒng),可以取得事半功倍的效果。 一、數(shù)控機(jī)床常用刀柄的分類
2015-07-06