選購進口高速切削機床應(yīng)注意的事項

撰稿：蘭生數(shù)控機床銷售有限公司  范琦

 

從 20 世紀 90 年代后期開始，我國高速切削技術(shù)的應(yīng)用進入高潮，各種類型高速機床的進口額高達數(shù)十億元。近年來廣泛應(yīng)用于我國飛機、汽車、模具和輕工等行業(yè)。

但是，由于信息不靈、理論滯后、決策不科學(xué)，在選購進口高速機床過程中也出現(xiàn)了一些盲目性，已進口的設(shè)備由于使用不當而導(dǎo)致不能充分發(fā)揮高速機床作用的情況也相當嚴重和相當普遍。

為了使進口選型決策科學(xué)，提高進口設(shè)備利用率，特提出以下注意事項：

1.       機床性能的選擇

如前所述，高速加工中心、高速銑床可分為 HSM 型和 HVM 型，其價格相差很大，前者低，后者高。一般模具、飛機零件加工，可采用 HSM 型，不必對快移速度、加速度要求過高，以便降低投資成本。對主軸轉(zhuǎn)速的選擇，最好要供貨商提供幾種切削用量及效率、刀具選擇方案，再做性能／價格比（主軸轉(zhuǎn)速越高，價格越高），然后再進行決策。此外，對高速機床還應(yīng)特別注意其安全防護裝置。

2. 電主軸的選擇

電主軸是高速機床最重要的關(guān)鍵配套件，在選用時要給予特別關(guān)注。強調(diào)性能、精度、壽命等三點注意事項：

 l ）性能：選用電主軸最重要是選定其最高轉(zhuǎn)速、額定功率、轉(zhuǎn)矩及其與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。根據(jù)切削規(guī)范計算所需的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率。

目前，許多用戶選定的機床主軸最高轉(zhuǎn)速偏低，例如，某飛機制造廠選定的機床最高轉(zhuǎn)速為 10 000r / min ，這正好落在經(jīng)常出現(xiàn)共振的危險區(qū)。實驗和研究結(jié)果表明，主軸轉(zhuǎn)速為 18 000 ~40000r / min 是最適合的。只有避開可能發(fā)生共振的速度障礙區(qū)，才能穩(wěn)定地進行高速切削，達到提高效率和改善加工表面質(zhì)量的目的。

還要特別注意其轉(zhuǎn)速一功率一轉(zhuǎn)矩特性。機床工作時對電主軸的基本要求是低速大轉(zhuǎn)矩、高速恒功率；還要注意轉(zhuǎn)矩匹配。當高速機床用于以銑代磨、切削淬火鋼時，電主軸在高速區(qū)轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于 15N·m 。

由于很多用戶在高速機床上還要進行租加工和重切削，因而還要選擇電主軸的最低速度，通常要求最低轉(zhuǎn)速≤100r / min 。

2 ）精度：要求主軸回轉(zhuǎn)精度不低于主軸軸承精度。

 3 ）壽命：要求電主軸的壽命不低于 5 000 ~10000h ，并應(yīng)提供長期的售后服務(wù)。為了減少因檢修電主軸造成高速機床和生產(chǎn)線的停頓，在訂購高速機床時，可以考慮多訂購一臺電主軸，以供備用。

3 ．刀具系統(tǒng)的選擇

在充分收集高速切削數(shù)據(jù)庫有關(guān)數(shù)據(jù)（可要求刀具供貨商提供）及充分考慮勝能價格比的基礎(chǔ)上，選擇適當?shù)牡毒呒暗侗�。還應(yīng)充分重視刀具系統(tǒng)的連接和動平衡。

盡可能要求供貨商提供成套刀具（刀具包）及相應(yīng)的高速切削軟件包。

如采用多臺高速機床，則還可要求刀具供貨商提供“系統(tǒng)供應(yīng)”、“成套解決方案”服務(wù)。

 4 ．關(guān)于選擇廠商及品牌

 1 ）要注意其品牌國內(nèi)外市場的占有率；近幾年的銷售業(yè)績及經(jīng)營狀況、金融情況；服務(wù)能力，特別是遠程服務(wù)能力，預(yù)防因廠家倒閉而造成的風險。

 2 ）要選擇三家以上廠商，即“貨比三家”，對它們的產(chǎn)品性能、特點、精度、主要規(guī)格和價格做全面調(diào)研和分析比較。

調(diào)研方法除傳統(tǒng)的用戶調(diào)研、廠家交流和考察外，特別要注意參觀在我國舉辦的權(quán)威性國際機床展覽會 ― CIMT。 該機床展覽會每兩年舉辦一次，已經(jīng)在北京舉行過七屆，每次都有1 000家以上的國內(nèi)外機床制造商參展。

同時還要充分發(fā)揮國內(nèi)外權(quán)威、中性市場中介組織作用，充分利用互聯(lián)網(wǎng)功能。

 3 ）如需公開招標，標書的編寫非常重要，特別是正確確定打“*”號的主要技術(shù)指標項目，做到公正、合理、先進。

公正勝：即非歧視性，是保障所選設(shè)備最佳或較佳的基礎(chǔ)，最終受益的是自己。同時，這也是通過國家標書審查的前提。

合理性：避免指標過高、造成浪費，否則會使設(shè)備最佳或較佳的廠家望而卻步。指標提得過高，既有盲目追求先進性、全能性問題，又有對工藝分析不夠的問題。

先進性：是防止價低、質(zhì)差、性能低下的產(chǎn)品中標的關(guān)口。

 5. 關(guān)于價格

隨著機床發(fā)達國家和地區(qū)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的實現(xiàn)，以及世界范圍數(shù)控設(shè)備的逐步降價，十年來，國際數(shù)控機床價格平均下降約一倍。

但機床并不是越便宜越好，還要注意性能／價格比，防止“低價陷井”。

 6. 關(guān)于選擇定位精度標準及鑒別方法

國際上流行四種定位精度標準：ISO（國際）、JIS（日本）、ASME（美國）、VDI（德國）。此外，還有GB（中國）、BS（英國）標準。上述六條標準中，除 JIS 標準外，均采用多次、多點測定的數(shù)理統(tǒng)計測定法，測量結(jié)果區(qū)別不大。 JIS 只測定一次．因而，其精度值最低。

由于測定方法不同，因而沒有準確的比較數(shù)據(jù)。大體上說，JIS 標準為工ISO（VDI) 標準的 1.8 ~2.0倍。也有人從寬掌握為 15 倍。

此外，要特別注意出廠時的精度儲備，不能完全以實測精度為準，通常需要有約50％的精度儲備。例如，美國 HARDINGE 公司的主軸徑向圓跳動精度為0.76μm 的精密數(shù)控車床，出廠精度實際為0.3~0.4μm ；日本 OKUMA 公司的 MA 一 40 / 50／60HA一R型臥式加工中心，樣本注明定位精度為±0.4μm ，出廠實測精度為±0.1μm ( JIS 標準）。