加工中心的機床參數(shù)重裝

     加工中心的機床參數(shù)主要包括CNC參數(shù)和PLC參數(shù)及其設定參數(shù)。所有這些參數(shù)存貯在有電池保護的RAM芯片中，或EEPROM芯片中。

    加工中心在使用過程中，由于某些原因會使這些參數(shù)全部丟失或個別參數(shù)改變，帶來的影響是輕則機床工作不正常，失去某些功能；重則發(fā)生碰撞以至整機癱瘓。參數(shù)丟失或個別參數(shù)改變的主要原因有以下幾種：

1 數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效

    這種情況般發(fā)生在長期停機后再開機時。如果不是長期停機，機床CRT上就會有電池欠壓報警，只要在一周內(nèi)更換系統(tǒng)要求的電池即可。更換電池時，要在機床通電的情況下更換，否則會導致機床參數(shù)丟失。因此，定期對機南通電．使

機床奪運行一段時間．這樣利于后備電池使用壽命的延長和及時發(fā)現(xiàn)后備電池是否失效。防止電器部分受潮，對機床數(shù)控、機械等各個系統(tǒng)使用壽命的延長也有很大益處。

2 機床 DNC狀態(tài)下加工工件或在進行數(shù)據(jù)通訊時，發(fā)生電網(wǎng)

    瞬間停電．導致系統(tǒng)程序不能及時還原RAM里的數(shù)據(jù)。

3．在維修過程中．由于維修人員不小心，拔掉了RAM板，導致RAM芯片失電。

4 操作者誤操作

    當參數(shù)發(fā)生異常時．首先要進行的工作是恢復和檢查機床參數(shù)。

    由于加工中心配套的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多．參數(shù)重裝的方法也因系統(tǒng)而異，就是同廠家的產(chǎn)品，也因系統(tǒng)版本不同而有差別，我們可以根據(jù)系統(tǒng)操作說明書中的詳細介紹來進行。同時也應該在機床驗收時要求廠家告知怎么操作。

    現(xiàn)在以國內(nèi)使用較多的SIEMENS 810M系統(tǒng)為例進行介紹。

    810M系統(tǒng)的參數(shù)分為NC參數(shù)、設定參數(shù)、PLC參數(shù)等三種。其中，參數(shù)和設定參數(shù)可以在CRT上手工修改．而PLC參數(shù)則必須由專門的通訊軟件Step5從RS232串口中傳輸，不能直接在CRT上修改。

進行步驟如下：

1 關(guān)掉機床總電源，按住“診斷鍵”不松手，打開電源開關(guān)，直到系統(tǒng)進入初始化畫面后松手。

2 按下列順序分別擊按相應的軟鍵，將Nc，PLC和設定參

數(shù)全部清除(在相應項目上系統(tǒng)打上“√ ”表示已清除)。

● Machine Data

● NC Data

● PLC Data

3．修改接口參數(shù)：

S D 5011=11O00111

S D 5010=00000000

S D 5012=00000000

S．D 5013=11000111

S．D 5016=00101000

4 用計算機傳入NC、PLC參數(shù)(這些參數(shù)是機床廠家調(diào)試完機床后，給用戶的備份參數(shù))

5．清除系統(tǒng)中的USER項目

6 參照步驟3修改接口參數(shù)。

7 傳入NC、PLC設定參數(shù)。

8 再次清除系統(tǒng)中PLC DATA項目。

9 修改接口參數(shù)：S．D 5010=00000000

S．D 5012=00000000

10 用STEP 5軟件傳人PLC程序。

11．完成后，按“SET-Up—END—PW 軟鍵，重新啟動系統(tǒng)

    如果設有錯誤．機床的強電及液壓系統(tǒng)就可以啟動了；如果還有錯誤，應再確認機床無硬件故障后，按上面步驟重新進行初始化。