加工中心加工工件的安裝
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:1955
加工中心加工工件的安裝
加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇:
1.選擇基準(zhǔn)的三個(gè)基本要求:(1)所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便可靠。(2)所選基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)算簡單。(3)保證加工精度。
2.選擇定位基準(zhǔn)6原則:(1)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);(2)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度;(3)工件需兩次以上裝夾加工時(shí),所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工;(4)所選基準(zhǔn)要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容;(5)批量加工時(shí),零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)重合;(6)需要多次裝夾時(shí),基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一。
加工中心夾具的確定:
1.對夾具的基本要求:(1)夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給,加工部位要敞開;(2)夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝;(3)夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。
2.常用夾具種類:(1)通用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤等;(2)組合夾具:組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成;(3)專用夾具:專為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)加工設(shè)計(jì)制造的夾具;(4)可調(diào)整夾具:組合夾具與專用夾具的結(jié)合,既能保證加工的精度,裝夾更具靈活性;(5)多工位夾具:可同時(shí)裝夾多個(gè)工件的夾具;(6)成組夾具:專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。
3.加工中心夾具的選用原則:
(1)在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下,優(yōu)先選用通用夾具;
(2)批量加工可考慮采用簡單專用夾具;
(3)大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具;
(4)采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具;
4.工件在機(jī)床工作臺(tái)上的最佳裝夾位置:工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機(jī)床各軸的加工行程范圍內(nèi),并且使得刀具的長度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。
加工中心加工的對刀與換刀
對刀:
對刀也就是工件在機(jī)床上找正加緊后,確定工件坐標(biāo)(編程坐標(biāo))原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)(確定G54的X、Y、Z的值)。
換刀:根據(jù)工藝需要,要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。
對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定:
對刀點(diǎn):
對刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上找正夾緊后,用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。
對刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系,方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在機(jī)床上的位置(工件坐標(biāo)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo))。對刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)點(diǎn)重合。
換刀點(diǎn):加工中心有刀庫和自動(dòng)換刀裝置,根據(jù)程序的需要可以自動(dòng)換刀。換刀點(diǎn)應(yīng)在換刀時(shí)工件、夾具、刀具、機(jī)床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的換刀點(diǎn)往往是固定的。
對刀方法:
水平方向?qū)Φ叮▁、y坐標(biāo)):
(1) 杠桿百分表對刀:對刀點(diǎn)為圓柱孔中心;
(2) 采用尋邊器對刀:圓孔或基準(zhǔn)邊
(3) 采用碰刀或試切方式對刀。
Z向?qū)Φ叮▃坐標(biāo)):
(1)機(jī)上對刀:采用z向設(shè)定器對刀。
(2)機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對刀。
機(jī)外對刀儀對刀:測量刀具的直徑、長度、刀刃形狀和刀角。
(4) 臥式加工中心多工位加工中的對刀問題
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