模具特種加工

1  電火花線切割加工

    電火花加工中的細微電火花加工已得到廣泛的應用。WEDG技術的出現，圓滿地解決了微細電極的制作與安裝問題，使微細電火花加工進入了使用化階段。在這一方面，日本東京大學增澤隆久等人已加工出Φ2.5mm的微細軸和Φ5mm的微細孔，代表了這一領域的世界前沿。據統(tǒng)計，微細電火花加工再電火花加工中所占的比重正逐年上升，目前已接近10%。 慢走絲線切割新技術不斷涌現 

    慢走絲線切割加工是近年來的主要發(fā)展熱點。隨著無電解脈沖電源、優(yōu)化能量脈沖電源、去離子水對離子的控制以及一系列精密加工技術的開發(fā)應用，使慢走絲線切割加工的發(fā)展達到了一個新的階段。瑞士阿奇夏米爾公司的慢走絲線切割機床能獲得輪廓精度1.5um及Ra0.1um的加工質量，能適合精密沖模的加工。隨著國產化的實現，這類機床的價格正在快速降低并逐漸廣為應用。Agie公司開發(fā)出了Agiecut Vertex雙絲EDM機床。該機床帶有兩個卷軸，可使用不同直徑的金屬絲同時切割，以提高切割的效率。全部操作自動完成，并有傳感器監(jiān)控其運行。割絲的直徑為0.02-0.02mm。 

2  電火花加工技術向高精度和高自動化發(fā)展

    近年來，數控電火花加工技術可以用標準的銅管電極，應用CAD/CAM技術完成二維或三維型面加工，不需要制造成形電極，大大簡化了電極的準備，在高精度加工方面，具有良好的前景。

    最近日本發(fā)明了一種新的電火花成形的加工方法，即在加工液中加入適量的微細硅粉末，或者鋁粉、石墨粉均可，可以使表面精度提高數倍以上。目前這種加工方法對應的電火花機床也已經商品化。今后電火花放電技術離不開3種趨勢，即高速度化、高精度化和高自動化。 

3  機械特種加工

    可以分為磨料流動加工、噴水加工、低應力磨削、超聲波加工等多種加工方法。

    磨料水噴射加工可以勝任精密切割，加工工件無毛刺，其次水噴射加工的另一個優(yōu)點是它可以觸及其他工具不易達到的地方。 

    超聲波特種加工使用刀具生產振動振幅通過傳遞，液體磨料顆粒得到能力，撞擊工件，實現加工。這種技術應用還不廣泛，主要用在模具的超生波拋光上。國外正在對超聲波磨料加工展開研究。特別對回轉式超聲波研究，使深孔鉆加工質量明顯提高，多年來美國一直在進行超聲波輔助金剛石刀具加工的研究，日本也正在進行超聲波輔助磨削的開發(fā)。 

4  其他熱特種加工

    其他熱特種加工是指用電子束、激光束、等離子束產生熱量來融蝕金屬而達到加工的目的。主要有電子束、電火花磨削、激光加工、等離子束加工等加工方法。

    電子束加工技術近20年發(fā)展迅速，電子束已經能走進精微、焊接、涂膜、熔煉、熱處理、曝光、輻射等加工。電子束加工技術將向高功率化、高精度化、微細化、自動化方向發(fā)展。 

    離子束加工可以進行銑刻、濺射涂膜、離子鍍和微細加工等，特別IAC技術兼有氣相沉積和離子注入兩者的優(yōu)點，可以制備出粘接力很強、結構致密的各種性能優(yōu)良的功能鍍層。等離子弧輔助切削加工能改變硬度40-70HRC金屬材料和高溫合金材料的局部材質的物理機械性能。