模具加工技術(shù)介紹:并行加工

發(fā)布日期：2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽：2472

        觀念：模具的型芯和型腔合并成一個(gè)零件在多任務(wù)機(jī)床上被并行加工。

　　背景：這個(gè)觀念由Mazak公司(Florence, Kentucky)的e系列Integrex加工中心在IMTS 2004展會(huì)上進(jìn)行演示。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(B軸)和反向的車(chē)削主軸(C軸)，長(zhǎng)方形工件的四個(gè)側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時(shí)被加工。通過(guò)車(chē)削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào)，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑。

　　模具的型芯和型腔在合并成一個(gè)零件時(shí)被加工。這些模具四個(gè)側(cè)面上的冷卻孔在一次裝夾中被鉆出。然后型芯和型腔被分離，每個(gè)部分仍被牢固地夾持在反向的車(chē)削主軸。對(duì)兩個(gè)部分各自露出兩個(gè)新的側(cè)面進(jìn)行平面銑削，而模具兩個(gè)部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。

　　與傳統(tǒng)加工相比，這個(gè)方法極大地縮減了裝夾次數(shù)和工序。由于模具的兩個(gè)部分相互之間保持極好的定向直到被分離，所以精度也提高了。

　　使能技術(shù)：在這個(gè)應(yīng)用里，旋轉(zhuǎn)軸的位置精度是關(guān)鍵。多任務(wù)機(jī)床在銑削主軸上使用一個(gè)提供0.0001度分辨率的滾子凸輪。主、從車(chē)削主軸的分度增量也是0.0001-度。據(jù)機(jī)床商介紹，轉(zhuǎn)速12,000 rpm的銑削主軸的振幅為1.5微米(0.00006英寸)。極低的主軸振幅可保護(hù)高速銑削應(yīng)用的小直徑刀具。

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