HPMl850U 高精度、高性能

    HPMl850U采用龍門式床身和移動工作臺結構。它適用于高性能要求的模具加工、鑄件加工和零件生產(chǎn)。其堅固的基礎保證了能適應粗加工到精加工的廣泛要求。HPMl850U能進行高精度的5軸聯(lián)動加工。

　　日積月累的經(jīng)驗與先進技術的結合

　　正如1e Corbusierr所說的：積累是基礎的基礎。這句話準確地道出了米克朗HPM l850U新開發(fā)的機床特點。百余年來，米克朗始終不斷地積累機械制造經(jīng)驗，生產(chǎn)了數(shù)千臺機床，這是開發(fā)HPM 1850U機床的基礎。自開始設計之初，設計人員為優(yōu)化機床剛性和動態(tài)性能采用了大量現(xiàn)代技術。計算結果表明，對這么大的機床，要滿足高標準的工件銑削性能要求，必須使用堅固、加強的整體鑄件作機床底座才能保證。除此之外，龍門式結構使Y軸和Z軸堅固連接。重達23噸的機床床身能夠保證工件的加工精度和刀具的長效壽命。

　　重量輕：大自然帶來的啟示

　　鳥為什么能飛?或者，為什么美洲豹能快速奔跑而且又保持那樣靈活呢?—答案是，最大限度減輕身體重量，同時保持最大穩(wěn)定性。

　　米克朗HPM 1850U機床的運動部件首次大量應用了減輕重量的創(chuàng)新工藝。在內(nèi)外殼之間采用金屬泡沫夾芯。這種結構的優(yōu)點是使z軸的移動重量較傳統(tǒng)鑄鐵溜板減輕了300kg并具有同樣高的剛性。由于重量輕，極大地提高了軸運動的靈敏性。加工后的工件表面質(zhì)量和測量結果都反應了極高的輪廓精度。

　　靈活的銑削主軸頭

　　用5軸聯(lián)動加工時，HPM1850U可以很方便地加工工件底部。主軸頭可聯(lián)動擺動140度。而且還能夾緊擺動軸以便最有效地利用電主軸的扭矩。夾緊機構的夾持力非常強大，不需要使用任何機械定位裝置。因此可以將主軸定位在任意角度。立臥轉(zhuǎn)換加工的切換時間不到一秒鐘，這是以前其它加工手段無法想像的。 

　　米克朗MikronHPMl850U新型機床是多功能的，有很強的適應能力，從粗銑、5面完整加工到渦輪葉片的5軸聯(lián)動加工，都能應對自如。

　　秉承高速銑削傳統(tǒng)

　　擺動軸采用直線電機驅(qū)動，也即扭矩電機。這種基于線性電機技術的驅(qū)動裝置是公認的最適合于擺動主軸的驅(qū)動方式。其最大優(yōu)點是扭矩動力與移動零件(擺動主軸)之間沒有皮帶，也沒有齒輪。主軸外殼直接緊固在轉(zhuǎn)子上。因此，幾乎不存在齒輪間隙、磨損或斷裂現(xiàn)象。

　　直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺

　　為應對金屬加工業(yè)的新挑戰(zhàn)需要采用新方法和新技術。這是為什么米克朗HPMl850U采用直線電機作旋轉(zhuǎn)工作臺的動力驅(qū)動設備。只有采用這種技術才能實現(xiàn)大的進給加速度和高轉(zhuǎn)速。直徑1600mm的工作臺最大負荷可達3000kg，轉(zhuǎn)速可達30/min。強大的扭矩和高超的定位精度是米克朗這臺機床的突出特點。

　　具有可調(diào)預應力軸承的高性能電機主軸

　　HPM 1850U  可選配15,000/min轉(zhuǎn)速、191Nm扭矩和24,000/min轉(zhuǎn)速的電機主軸。機床采用先進且被廣泛應用的HSK63刀柄。它為機床提供了充沛能力，能滿足最苛刻的切削要求。

　　通常電機主軸都是用預應力的方法來保證旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。如果要在粗銑時或采用大直徑銑刀和低轉(zhuǎn)速下達到最大剛性，需要給軸承施加很高的預應力。相反，如果要保證主軸內(nèi)的最佳工作性能，轉(zhuǎn)速高時必須降低預應力。這也為什么HPM 1850U配備了基于轉(zhuǎn)速的可調(diào)預應力軸承的原因。

　　工件托盤交換裝置方便了工件裝卸

　　通常，大型機床都在機床周圍配有腳踏板以方便機床操作人員的工件裝卸作業(yè)。米克朗不認為這是一種良好的設計，在該型機床上不再配置這種平臺。取而代之的是為機床提供了升降能力，用升降設備將托盤升至工作臺高度。HPM1850U因此成為同類機床中唯一配有雙裝卸臺而無需腳踏板的機床。此外，兩個工件裝卸臺還配有手動旋轉(zhuǎn)裝置。這特別適合于在反面固定大型工件，而且使得裝卸作業(yè)也更加方便。

　　米克朗HPMl850U新型5軸聯(lián)動加工中心為1.6m3的大型工件加工開啟了現(xiàn)代化和經(jīng)濟生產(chǎn)之新篇章。